[發(fā)明專利]一種抗吸潮低聚木糖粉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310011007.9
• 申請日: 2013-01-12
• 公開（公告）號: CN103044497A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 信成夫;于麗;景文利;劉峰;劉建;劉興燕;于洪水
• 申請（專利權(quán)）人: 山東綠健生物技術(shù)有限公司
• 主分類號: C07H1/06
• 分類號: C07H1/06;C07H3/04;C07H3/06;C08B37/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 彭成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，屬于功能糖醇領(lǐng)域。

背景技術(shù)

低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個(gè)木糖分子以β-1,4糖苷鍵結(jié)合而成的功能性聚合糖。低聚木糖是使用玉米芯酶解后，經(jīng)凈化、濃縮等工序得到的粉狀功能糖產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)低聚木糖粉的廠家大多需要將糖漿進(jìn)行噴霧干燥，得到低聚木糖粉，但是這工藝生產(chǎn)出的低聚木糖粉，極容易吸潮成塊，需要噴完粉后立刻進(jìn)行包裝，否則就會吸潮變粘，這是目前低聚木糖生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有操作簡單、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取折光35%～50%低聚木糖溶液，按干物質(zhì)的5%加入活性炭，在70～85℃攪拌脫色，以脫去溶液中的催化劑及其它固體雜質(zhì)，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，攪拌25～30分鐘，脫色后過濾，得到脫色液；向脫色液中加入去離子水，控制折光率在30～48%，然后依次經(jīng)過陽（001×7）—陰（D301）—陰（D296）—陽（001×7）樹脂，以除去低聚木糖脫色溶液中的陰、陽離子以及膠質(zhì)、色素等物質(zhì)，使其凈化，得到凈化后的、電導(dǎo)≤10μS/cm的低聚木糖溶液；

（2）將上述凈化后的低聚木糖溶液送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)至折光為75～85%（折光過低會導(dǎo)致物料在真空帶式干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長，并且干燥不徹底；折光過高計(jì)量泵不容易打入，并且會糊住、堵塞噴嘴），得到低聚木糖濃縮溶液；

（3）使用柱塞計(jì)量泵將上述低聚木糖濃縮液打入真空帶式干燥機(jī)，均勻的涂在回旋式履帶上，薄層厚度為0.1～4cm，進(jìn)行干燥：干燥共分四段，前三段使用蒸汽交換后的熱空氣進(jìn)行加熱，冷卻段使用冷卻板和冷空氣同時(shí)進(jìn)行冷卻，真空度15～30mbar，回旋式履帶的速度為10～15米/小時(shí)；干燥后得到海綿狀的低聚木糖固體，直接掉入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，即得到抗吸潮低聚木糖粉，其含水量0.1%～1%，送入潔凈間進(jìn)行冷卻，防止結(jié)塊。

所述物質(zhì)的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。

所述步驟（3）中，真空帶式干燥機(jī)中的進(jìn)料速度為300～400kg/h，蒸發(fā)水量為45～100kg/h，生產(chǎn)抗吸潮低聚木糖粉255～300kg/h。

所述步驟（3）中，真空帶式干燥機(jī)分為三個(gè)加熱蒸發(fā)區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)，前三個(gè)加熱區(qū)溫度分別為：第一加熱區(qū)溫度115±2℃，第二加熱區(qū)溫度120±2℃，第三加熱區(qū)溫度125±2℃，第四個(gè)為冷卻區(qū)，溫度為25±2℃；四個(gè)區(qū)均電腦控制，每個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度固定，運(yùn)行時(shí)間為15～40分鐘/區(qū)。

所述步驟（3）中，粉碎后過100目篩網(wǎng)（187.5μm），即得到低聚木糖粉。

所述步驟（3）中，將得到的粉碎后的低聚木糖粉在潔凈間內(nèi)靜放降溫，要求結(jié)晶間溫度≤25℃，濕度≤60%。

本發(fā)明所使用的真空往復(fù)帶式干燥機(jī)（比如MTVBD50-4-5連續(xù)式真空帶式干燥機(jī)），主體是一個(gè)密閉的箱體，箱體中使用隔板將干燥區(qū)分割成4個(gè)區(qū)域，前三個(gè)區(qū)域使用蒸汽交換后的干燥熱空氣和加熱板同時(shí)加熱，履帶選擇安全的聚酯纖維制作，是一個(gè)良好的耐高溫、不沾料的材料，厚度為0.1～4cm，運(yùn)動速度為10～15米/小時(shí)，并且往復(fù)式旋轉(zhuǎn)干燥，電腦自動控制、可調(diào)，低聚木糖溶液經(jīng)過加熱區(qū)是不斷冒出氣泡，直至蒸發(fā)干燥合格；第四個(gè)區(qū)域?qū)⑶岸说臏囟冉迪聛恚m合下一步的粉碎工作，連貫又不失緊湊，非常適合大生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品再經(jīng)粉碎，篩分，即可得到抗吸潮低聚木糖粉；為了保證粉碎后的細(xì)粉不結(jié)團(tuán)，流動性好，得到的抗吸潮低聚木糖粉需要在潔凈間內(nèi)冷卻一段時(shí)間，將破碎時(shí)溫度高的部分細(xì)粉的溫度降低下來，然后直接包裝、儲存。

本發(fā)明的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）制備得到的抗吸潮低聚木糖的抗吸潮能力強(qiáng)；（2）工藝簡單，便于操作和調(diào)整；（3）所得到的產(chǎn)品便于儲存、運(yùn)輸，并且保持了較好的流動性；（4）自動化智能程度高，省了人工，降低了勞動強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。