[發明專利]全自動假捻變形機熱導絲盤裝置

無效

• 申請號: 201310010710.8
• 申請日: 2013-01-13
• 公開（公告）號: CN103060977A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 孫亮;馬康平;張耀民;史文興
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D02J13/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明屬于假捻變形機領域，具體涉及一種用于加熱定形和去除應力的全自動假捻變形機熱導絲盤裝置。

背景技術

傳統的假捻變形機紡織用的第二熱箱裝置采用聯苯加熱，主要通過DTY滌綸絲線通過導熱管時，對絲線進行加熱定形，針對不同的紗線工藝類型，調節聯苯的溫度來滿足不同工藝類型紗線的工藝要求。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種改進傳統加熱定形除應力的全自動假捻變形機熱導絲盤裝置，該裝置結構簡單、制造成本低，同時安裝調整方便、操作便捷可靠。

本發明的技術方案：一種全自動假捻變形機熱導絲盤裝置，包括：線圈鐵芯1、線圈2、熱導絲盤3、分絲轉子4、分絲轉子座5、熱盤電機6、第一帶輪7、第二帶輪8、圓帶9、鉑電阻10、分絲套管11、聯軸器12和固定座13，所述的熱盤電機6一側的輸出軸上依次穿有聯軸器12、固定座13和熱導絲盤3，所述的固定座13的一側通過聯軸器12與熱盤電機6固定，另一側設置有熱導絲盤3,該熱導絲盤3內部對稱設置有線圈鐵芯1和設置在線圈鐵芯1上的線圈2；所述的熱盤電機6另一側的輸出軸上設置的第一帶輪7通過圓帶9與設置在分絲轉子4上的第二帶輪8連接，該分絲轉子4置于中空的分絲套管11內，該分絲套管11與設置在固定座13上的分絲轉子座5固定，所述的鉑電阻10設置在線圈2與熱導絲盤3之間。

進一步的，所述的分絲轉子4與熱導絲盤3之間的角度為1—3°。

進一步的，所述的熱導絲盤3的加熱溫度為100—160℃。

進一步的，所述的鉑電阻10的溫度控制范圍在±1℃內。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：新型熱導絲盤采用銅線線圈通電發熱使絲線受熱均勻，同時分絲轉子與熱導絲盤之間的角度能夠確保絲線在纏繞過程中避免重疊，而且溫度通過PC管理系統對裝在熱導絲盤和線圈中間的鉑電阻溫度反饋信號進行控制，節能環保；本發明結構簡單、溫控穩定、制造成本低、體積小從而降低整機高度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明：

如圖1所示，一種全自動假捻變形機熱導絲盤裝置，包括：線圈鐵芯1、線圈2、熱導絲盤3、分絲轉子4、分絲轉子座5、熱盤電機6、第一帶輪7、第二帶輪8、圓帶9、鉑電阻10、分絲套管11、聯軸器12和固定座13，所述的熱盤電機6一側的輸出軸上依次穿有聯軸器12、固定座13和熱導絲盤3，所述的固定座13的一側通過聯軸器12與熱盤電機6固定，另一側設置有熱導絲盤3,該熱導絲盤3內部對稱設置有線圈鐵芯1和設置在線圈鐵芯1上的線圈2；所述的熱盤電機6另一側的輸出軸上設置的第一帶輪7通過圓帶9與設置在分絲轉子4上的第二帶輪8連接，該分絲轉子4置于中空的分絲套管11內，該分絲套管11與設置在固定座13上的分絲轉子座5固定，調節分絲轉子座5使得分絲轉子4與熱導絲盤3之間的角度為1—3°，所述的鉑電阻10設置在線圈2與熱導絲盤3之間，本發明采用銅線線圈通電發熱傳導到熱導絲盤，對絲線加熱和定形處理，溫度通過PC管理系統對裝在熱導絲盤和線圈中間的鉑電阻溫度反饋信號進行控制，當達到設定溫度時停止加熱，保證溫控在±1℃，針對不同工藝要求的紗線，只需通過對溫度控制和纏繞在熱導絲盤上紗線的圈數就可達到所需產品的要求，熱導絲盤3的加熱溫度為100—160℃。

下面結合具體的紗線類型，對本發明的加熱溫度和分絲轉子4與熱導絲盤3之間的角度見下表：

表1：加熱溫度與材料關系

表2：絲條種類與分絲角度關系

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實施例1中選用中旦絲的滌綸，加熱溫度為130°，分絲角度為1°；

實施例2中選用細旦絲的滌綸，加熱溫度為140°，分絲角度為2°；

實施例3中選用超細旦絲的滌綸，加熱溫度為160°，分絲角度為3°；

實施例4中選用中旦絲的丙綸，加熱溫度為120°，分絲角度為1°；

實施例5中選用細旦絲的丙綸，加熱溫度為130°，分絲角度為2°；

實施例6中選用超細旦絲的丙綸，加熱溫度為140°，分絲角度為3°；

實施例7中選用中旦絲的晴綸，加熱溫度為100°，分絲角度為1°；

實施例8中選用細旦絲的晴綸，加熱溫度為120°，分絲角度為2°；

實施例9中選用超細旦絲的晴綸，加熱溫度為130°，分絲角度為3°。