[發明專利]一種陶瓷涂層浮封環

無效

• 申請號: 201310010671.1
• 申請日: 2013-01-12
• 公開（公告）號: CN103075518A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 雷培兵
• 申請（專利權）人: 昆山市宏飛機械廠
• 主分類號: F16J15/28
• 分類號: F16J15/28;C23C4/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明為一種轉軸的密封原件，尤其涉及一種大型工程機械行走機構密封用陶瓷涂層浮封環。

背景技術

?浮動油封是為適應惡劣的工作環境而發展起來的一種新穎的、緊湊型的機械旋轉密封裝置,?它具有抗污染能力強、耐磨、耐沖擊、工作可靠、端面磨損自動補償的優點,?在推土機、挖掘機等工程機械產品及煤礦機械、重型載重汽車中上應用最為普遍,?在各種輸送機、砂處理設備、混凝土設備上也應用廣泛。浮封環是浮動油封的一個最主要部件。目前，市場上常見的浮封環大多為金屬浮封環，且主要為鐵制浮封環，耐磨性能較差，摩擦產熱大，運行一段時間后，套在浮封環上面的橡膠圈跳動大，容易損壞，密封性能大大降低，同時也降低了浮封環的使用壽命。

有鑒于上述現有的浮封環存在的不足，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的浮封環，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種使用壽命長、制備工藝簡單、使用壽命長、節約生產成本的陶瓷涂層浮封環。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種陶瓷涂層浮封環，包括金屬浮封環，其特征在于：所述金屬浮封環表面熱噴涂一層陶瓷涂層。?

所述陶瓷涂層由質量分數為50-70%氧化鋁、20-40%氧化鋯和10-20%氧化釔構成。

所述陶瓷涂層的厚度為600-800μm。

所述陶瓷涂層表面經過打磨拋光處理。

借由上述技術方案，本發明的陶瓷涂層浮封環至少具有下列優點：

陶瓷涂層的存在使浮封環的耐磨性能大大提高。

由質量分數為50-70%氧化鋁、20-40%氧化鋯和10-20%氧化釔構成的陶瓷涂層是一種熱障涂層，可以對浮封環高速運轉摩擦產生的熱量進行一定程度的阻隔，從而很好的避免了因高溫導致浮動油封損壞漏油現象的發生。

陶瓷涂層表面打磨拋光后，降低了套設在浮封環表面橡膠圈的跳動，密封效果更好。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下是本發明的較佳實施例。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明（圖1）。

圖1是熱噴涂本發明的陶瓷涂層浮封環的剖面圖，其中：1是金屬浮封環，2是陶瓷涂層。

具體實施方式

實施例1：

該陶瓷涂層浮封環的組分為質量分數為50%的氧化鋁、40%的氧化鋯和10%的氧化釔混合而成，采用的熱噴涂技術為等離子噴涂技術。

制造方法為選用粒度為10微米以下的氧化鋁粉末、氧化鋯粉末和氧化釔粉末經上述質量分數比例混合均勻，裝入等離子噴涂噴槍中，經等離子束的加熱熔化，噴涂在金屬浮封環表面，得到的涂層厚度為600微米左右，然后經過磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

實施例2：

該陶瓷涂層浮封環的組分為質量分數為70%的氧化鋁、20%的氧化鋯和10%的氧化釔混合而成，采用的熱噴涂技術為超音速火焰噴涂技術。

制造方法為選用粒度為10微米以下的氧化鋁粉末、氧化鋯粉末和氧化釔粉末經上述質量分數比例混合均勻，裝入超音速火焰噴涂噴槍中，經超音速火焰的加熱熔化，噴涂在金屬浮封環表面，得到的涂層厚度為700微米左右，然后經過磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

實施例3：

該陶瓷涂層浮封環的組分為質量分數為50%的氧化鋁、30%的氧化鋯和20%的氧化釔混合而成，采用的熱噴涂技術為超音速等離子噴涂技術。

制造方法為選用粒度為10微米以下的氧化鋁粉末、氧化鋯粉末和氧化釔粉末經上述質量分數比例混合均勻，裝入超音速等離子噴涂噴槍中，經超音速電弧的加熱熔化，噴涂在金屬浮封環表面，得到的涂層厚度為800微米左右，然后經過磨床打磨拋光，使其達到標準尺寸要求。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。