[發明專利]一種結晶氯化鋁的制備方法

有效

• 申請號: 201310010636.X
• 申請日: 2013-01-12
• 公開（公告）號: CN103922375A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 姜起騰
• 申請（專利權）人: 江西鵬騰實業有限公司
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56;B09B3/00
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域：

????本發明是涉及一種結晶氯化鋁的制備方法，具體涉及以含鋁、含酸廢水、廢催化劑等工業廢棄物為原料生產結晶氯化鋁的方法。

背景技術：

結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑，具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。?

我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展，各廠家均相繼采用了結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。

目前全國生產結晶氯化鋁的企業雖多，但國內生產企業都是以精制鹽酸和氫氧化鋁反應生產結晶氯化鋁，其生產成本較高。

發明內容：

本發明的目的是提供一種結晶氯化鋁的制備方法，它采用工業廢棄物為原料，生產的產品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產量高等優點。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下制備方法：

1、取含鋁含酸的廢水、廢催化劑1.4-2.0噸，經除雜，依據含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內的中和反應后再加1%-2%的純鋁。

2、通過3-5小時控制溫度120度以內的置換反應，再加入0.4%-0.6%的硫化物6-12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經沉淀壓濾，送入反應釜濃縮，結晶，脫水而成。

本發明用大型地窖式內襯瓷磚的鋼混結構常壓反應池代替低產量的傳統高壓搪瓷反應釜生產設備，產量高，用工少，設備使用壽命長，生產安全；用蒸氣攪拌代替機械攪拌，節電；用循環廢水代替自來水，節水；用真空脫水流程代替傳統的高電耗離心脫水工藝，節能、安全，生產結晶氯化鋁；母液和廢水重復利用生產聚合氯化鋁，保護了環境。

本發明通過從含鋁廢催化劑、含酸廢水中除雜技術，利用周邊企業含鋁含酸廢水、廢催化劑為原料，經過對其除雜后，進行中和、置換、硫化等反應，通過沉淀壓濾的方法；經濃縮、結晶、脫水制備結晶氯化鋁。

本發明具有以下有益效果：采用工業廢棄物為原料，生產的產品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產量高等優點。

附圖說明：

????圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：1、取含鋁含酸的廢水、廢催化劑1.4-2.0噸，經除雜，依據含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內的中和反應后再加1%-2%的純鋁。

2、通過3-5小時控制溫度120度以內的置換反應，再加入0.4%-0.6%的硫化物6-12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經沉淀壓濾，送入反應釜濃縮，結晶，脫水而成。

本具體實施方式用大型地窖式內襯瓷磚的鋼混結構常壓反應池代替低產量的傳統高壓搪瓷反應釜生產設備，產量高，用工少，設備使用壽命長，生產安全；用蒸氣攪拌代替機械攪拌，節電；用循環廢水代替自來水，節水；用真空脫水流程代替傳統的高電耗離心脫水工藝，節能、安全，生產結晶氯化鋁；母液和廢水重復利用生產聚合氯化鋁，保護了環境。

本具體實施方式通過從含鋁廢催化劑、含酸廢水中除雜技術，利用周邊企業含鋁含酸廢水、廢催化劑為原料，經過對其除雜后，進行中和、置換、硫化等反應，通過沉淀壓濾的方法；經濃縮、結晶、脫水制備結晶氯化鋁。

本具體實施方式采用工業廢棄物為原料，生產的產品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產量高等優點。