[發明專利]一種防粘涂層

有效

• 申請號: 201310010528.2
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103103470A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張忠誠;朱暉朝;陳志坤;劉自敬;黃建;王楓;朱霞高;倪偉邦;雷運生
• 申請（專利權）人: 廣州有色金屬研究院
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;B32B15/04
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉潤愚

技術領域

本發明涉及一種防粘涂層，特別是涉及一種由塑料或高分子聚合物組成的胚件上制備的防粘涂層。

背景技術

由塑料或高分子聚合物組成的胚件在加工形成輥體等最終物體的過程中,由于一般聚合物具有較強的吸附性以及帶有活潑的反應基團,特別是聚氨酷,環氧樹脂等材料,容易與金屬表面發生物理化學反應,不僅影響了制品的表觀質量,增加了加工的復雜性,而且對制品的內部質量具有相當的影響。在科研生產中分別采用了RTV硅橡膠、聚乙烯、表面活性劑、硅油、脂肪族油脂等,以上材料雖然可以解決部分問題,但存在的問題是功能單一,無法滿足多種高分子聚合物以及多種溫度下的加工,效率低,使用一次后涂層必須施工一次,無法多次和長期使用。采用特富龍等涂層，由于溫度限制，在高溫下特富龍本身易變形不耐磨，也限制了它的適用范圍。

發明內容

本發明的目的在于針對上述問題的存在，提供一種防粘涂層，該種防粘涂層具有不與塑料或高分子化合物發生反應，濕潤角大，高溫硬度較高，涂層致密均勻，氣孔率低，結合力較高的特點。能夠承受長時間使用而不失效，比現有RTV硅橡膠、聚乙烯、表面活性劑、硅油、脂肪族油脂等材料的使用壽命提高5-10倍，大大節約生產成本，提高生產效率。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明所述的防粘涂層，其特點是包括底層和面層，其中所述底層用于粘結胚件和面層，其位于胚件表面和面層之間，底層起到過渡和粘結胚件與面層的作用，具有一定的耐腐蝕能力，但硬度較面層低，其性能介于基體和面層之間。可以使用等離子噴涂、火焰噴涂、電弧噴涂或超音速火焰噴涂等方法制備。粘結底層成分是鎳鋁、鎳鉻、鎳鉻鋁或鎳鉻鋁釔（鎳重量50%以上）中的一種，涂層厚度0.01-0.2mm；主要作用是防止增塑劑或有機物中其他腐蝕成分對基體的腐蝕，并且增加第二層防粘涂層的結合力；面層位于底層上，面層是功能層，發揮耐磨、防粘結的作用，采用火焰噴涂、等離子噴涂或電弧噴涂或其他方法制備，涂層厚度根據需要從0.02-3.0mm不等，噴涂在平板或圓輥等工件上，減少與塑料、高分子聚合物類的粘連。其所述面層包括粉末基體和混合與該粉末基體中的硬質相，粉末基體主要包括有按占面層重量百分比組成的如下物質：鐵1～15％，鎳30～70％，鉻5～20％；硬質相為碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁、氧化鉻或其它尺寸5μm大顆粒或金屬陶瓷中的任意一種或任意兩種及兩種以上的組合，硬質相占面層總重量的百分比為5～30％。噴涂的這種復合防粘面層，通過均布在表面能較低涂層中的陶瓷或金屬陶瓷顆粒，一方面涂層在高溫下能保持較高的硬度，克服了特富龍等涂料在高溫下不耐磨、易變形的缺點。另一方面可以加顯著降低涂層表面自由能、表面張力。表面張力的降低，將使塑料或其他高分子材料與涂層的粘結趨勢降到最低，從而增加塑料或高分子材料的通過性，增加了工件的使用壽命，大大降低了工件的維護成本，增加了產能。

其中，上述粉末基體中還包括有錳、鉬、硼、硅、鈷中的任意一種或任意兩種及兩種以上的組合。

上述粉末基體中的錳、鉬、硼、硅、鈷成分占粉末基體的重量百分比為：錳≤2％、鉬≤15％、硼≤8％、硅≤5％、鈷≤2％。

上述底層為鎳鋁、鎳鉻、鎳鉻鋁或鎳鉻鋁釔中的任意一種或任意兩種及兩種以上的組合，且所述的各組分中鎳占底層總重量的50％以上。

上述底層和面層采用等離子噴涂、火焰噴涂、電弧噴涂或超音速火焰噴涂或其它熱噴涂的方法噴涂形成在胚件上。其具體方法包括以下步驟：

1、對非噴涂面進行保護，對待噴涂面進行檢驗，并用丙酮清洗噴涂面。確保不會有油脂在噴涂表面，以防噴涂時候影響涂層結合力。

2、進行噴砂處理，噴砂選用46#鋯剛玉，噴砂壓力0.2-0.4MPa。噴砂時必須使噴涂部位全部均勻無反光。

3、在其表面噴涂（包括且不限于火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂）一種粘結過渡底層。底層起到過渡和粘結基體與面層的作用，具有一定的耐腐蝕能力，但硬度較面層低，其性能介于基體和面層之間。粘結底層成分是鎳鋁、鎳鉻、鎳鉻鋁或鎳鉻鋁釔（鎳重量50%以上）中的一種，涂層厚度0.01-0.1mm。

4、在底層噴涂完成后，噴涂面層（包括且不限于火焰、等離子、電弧）。噴涂防粘面層的主要成分為鐵（1-15%）、鎳（30-70%）、鉻（5-20%）、硼（≦8%）、硅（≦5%），錳（≦2%）、Mo（≦15%）再加上5-30%碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁或者氧化鉻，涂層厚度0.05-1mm。