[發明專利]一種高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜

有效

• 申請號: 201310010382.1
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103093892A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 鄭漢武;章先杰;劉曉東;王志輝;郭黨慶;唐文川;崔旭光;張新法
• 申請（專利權）人: 廣東南洋超高壓電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02
• 代理公司: 深圳匯智容達專利商標事務所(普通合伙) 44238
• 代理人: 潘中毅;熊賢卿

技術領域

本發明涉及一種電力電纜，尤其涉及一種高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜。

背景技術

目前我國電線電纜行業有規模以上企業數量眾多，但行業集中度低、自主創新能力薄弱。目前，高壓（如132kV）交聯聚乙烯絕緣電力電纜在國內生產品種只有鋁套類和鉛套類兩種，但是這兩種類型的電力電纜機械強度及承壓范圍也存在不足，在運輸、敷設時不夠方便，而且其受材料性能的局限，電纜電氣性能存在不足；故現有的高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜品種單一，生產廠家眾多，市場競爭激烈，不能滿足更高市場發展的需求，經濟效益差。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，具有機械強度高、電氣性能優良等優點。

本發明提供一種高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，包括：緣線芯以及包裹所述絕緣線芯向外依次排列的半導電緩沖阻水帶、皺紋銅套層、高密度聚乙烯外護套。

優選地，所述絕緣線芯包括位于中心位置的導體，以及包裹在所述導體上向外依次排列的半導電尼龍帶、導體屏蔽層、交聯聚乙烯絕緣層和絕緣屏蔽層。

優選地，在高密度聚乙烯外護套的外表面設置有石墨涂層。

優選地，所述導體采用緊壓圓結構或分割導體結構。

優選地，所述皺紋銅套層采用大厚度紫銅帶焊接扎紋成型。

實施本發明提供的高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，具有如下的有益效果：

增加電纜型號種類，提高品種多樣性；

由于采用了皺紋銅套層，機械強度高，承受壓力大，應用領域更廣；并且電纜耐短路電流能力、屏蔽效果得到增強，電氣性能更加優良；

銅套電纜采用紫銅帶焊接扎紋成型，結構簡單，材料普遍，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜一個實施例的縱剖面示意圖；

圖2是本發明的高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜中導體的另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，是本發明的高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜的縱剖面示意圖；從中可以看出，所述高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜包括：絕緣線芯以及包裹在絕緣線芯上向外依次排列的半導電緩沖阻水帶6、皺紋銅套層7、高密度聚乙烯外護套8，在最外層設置有石墨涂層9。在一個實施例中，除皺紋銅套層7之外，其他所述各層的橫截面均為同心圓。

其中，絕緣線芯包括位于中心位置的導體1，以及包裹在所述導體1上向外依次排列的半導電尼龍帶2、導體屏蔽層3、交聯聚乙烯絕緣層4和絕緣屏蔽層5。

其中，導體采用緊壓圓結構或分割導體結構（如圖2所示），分割結構能有效減少集膚效應引起的交流電阻的增加；

在生產工藝上，絕緣線芯的制造在U型交聯生產線上進行，采用三層共擠，干式硫化和冷卻工藝，工藝參數由NCC硫化計算程序模擬計算，西科拉在線測厚、測徑，在線應力消除，導體預熱及后加熱，凈化上料等技術。內屏蔽、絕緣、外屏蔽層間界面光滑，微孔雜質遠優于標準要求，絕緣內、中、外層熱延伸一致，保證了電纜擁有足夠長的使用壽命；

屏蔽層采用半導電緩沖阻水帶6的結構，半導電緩沖阻水帶電阻率低、厚度大，且具有彈性，能確保絕緣屏蔽與金屬套等電位，同時起到阻水、機械和熱緩沖作用。

皺紋銅套層7采用大厚度紫銅帶焊接成型技術；由于焊接時熱量較少，焊接點下方絕緣線芯表面溫度相對較低，不會燙傷絕緣線芯表面，而且焊接用紫銅帶，其材質和厚度均勻，杜絕雜質的引進和砂眼的產生，充分保證了皺紋銅套層焊接連續、不漏氣。皺紋銅套層7可確保電纜層的短路電流滿足使用要求。

本發明提供的產品執行IEC標準IEC?60840：2004《額定電壓30?kV（Um=36?kV）以上至150?kV（Um=170?kV）擠包絕緣電力電纜及附件—試驗方法和要求》。

經試驗檢測發現，本發明的試制產品所達到的性能指標：

a.局部放電：在114?kV下，未檢測到超過背景（1.8?pC）的放電；

b.交流耐壓試驗：2.5?U0（190?kV）下，30?min，電纜不擊穿；

c.?tanδ：（導體溫度95?℃～100?℃，76?kV下）3.4×10-4；