[發明專利]一種雙相不銹鋼無縫管的制造方法

有效

• 申請號: 201310010343.1
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103045837A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 聶飛;康喜唐;趙長飛;李國平;楊常春;梁祥祥;李鵬;程逸明;侯楠;付俊生
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/10
• 分類號: C21D8/10;B21C1/00;B21C9/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種雙相不銹鋼無縫管的制造方法，它包括冷拔與熱處理，其特征是：它所制造的雙相不銹鋼無縫管的徑壁比為3～5，熱擠壓的斷面收縮率不小于60%；采用3～5道次的冷拔，每道次的斷面收縮率不大于20%；每道次冷拔后都進行一次熱處理退火。

2.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼無縫管的制造方法，其步驟特征是：

Ⅰ熱擠壓

?坯料準備???采用Φ219～Φ247mm鍛造坯料，深孔鉆加工Φ40～Φ60mm中心通孔；?

坯料預熱???坯料在環形爐中預熱，環形爐溫度設置700±10℃，駐爐時間3h±5min；

感應加熱???坯料放入中頻感應爐感應加熱，感應加熱目標溫度1180±10℃，保溫時間1～3min；

擠壓????擠壓采用Φ78×16～Φ140×40mm的擠壓工模具，斷面收縮率不小于60%，擠壓后30±5s內完成固溶；

擠壓后鋼管的外徑尺寸為78～140mm，壁厚為16～40mm；再依次經矯直、酸洗、修磨、潤滑；

Ⅱ?冷拔???

第一道次：將Φ78～Φ140mm拉拔至Φ71～Φ133mm，過程控制斷面收縮率不大于20%；

第一道次冷拔后的鋼管，經脫脂后進行熱處理；

Ⅲ?熱處理

第一道次冷拔后經脫脂后的鋼管，裝入連續輥底式退火爐中熱處理，目標溫度1080±10℃，保溫時間不小于3min/mm；保溫完成后進行高壓水噴淋固溶，保證冷區速度不小于25℃/s；.經矯直、酸洗、修磨、潤滑，再第二道次冷拔；

Ⅳ??冷拔

第二道次：將Φ71～Φ133mm拉拔至Φ64～Φ126mm，過程控制斷面收縮率不大于20%；

第二道次冷拔后的鋼管，經脫脂后進行熱處理；?

Ⅴ?熱處理

第二道次冷拔后的鋼管，經脫脂后裝入連續輥底式退火爐中熱處理，目標溫度1080±10℃，保溫時間不小于3min/mm；保溫完成后進行高壓水噴淋固溶，保證冷區速度不小于25℃/s；熱處理后進行矯直、酸洗、修磨、潤滑，再第三道次冷拔；

Ⅵ??冷拔

第三道次：將Φ64～Φ126mm拉拔至Φ57～Φ119mm，過程控制斷面收縮率不大于20%；

第三道次冷拔后的鋼管，經脫脂后進行熱處理；

Ⅻ?熱處理

第三道次冷拔后的鋼管，經脫脂后裝入連續輥底式退火爐中熱處理，目標溫度1060±10℃，保溫時間不小于3min/mm；保溫完成后進行高壓水噴淋固溶，保證冷區速度不小于25℃/s。