[發明專利]一種輕質隔墻板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310010265.5
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103046690A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 趙喜
• 申請（專利權）人: 天鎮縣喜祥建材有限公司
• 主分類號: E04C2/34
• 分類號: E04C2/34;E04C2/04;B32B37/02;B32B13/14;B32B17/02;B32B3/22
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;吳立

技術領域

本發明涉及一種輕質隔墻板及其制造方法，屬于建筑材料技術領域。?

背景技術

傳統的住宅建筑的內隔墻板，一般采用磚混結構或輕鋼龍骨外附石膏板，或其它材料，這幾種隔墻板均存在重量大、施工復雜、周期長、造價高、增加樓梯自重等缺點，石膏板類型的隔墻板強度低、防水性差。?

現有市面上出現采用粉煤灰制成泡沫氣塊狀的矩形條板和利用石膏板制成的內部有圓孔的矩形條板，采用粉煤灰制成的墻板結構占用面積大，自身重量重，施工復雜；采用石膏板制成矩形條板，存在不耐潮濕，隔音差，強度低，運輸過程中已破損，且造價高等缺點。?

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、安裝使用方便、容易施工、重量輕的輕質隔墻板及其制造方法。?

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種輕質隔墻板，包括：夾板和骨架，兩個所述夾板平行設置，兩個所述夾板之間設置有多個骨架，位于夾板兩側邊緣的骨架，其中一個相比夾板形成凸起，一個相比夾板形成凹槽，所述凸起和凹槽相對應。?

所述骨架的形狀為C形框架，或為U形，或為梯形。?

所述夾板和骨架均為夾層結構，所述夾層結構主要由玻璃纖維層、水泥漿層和水泥珍珠巖層組成，且所述玻璃纖維層和水泥漿層間隔設置，水泥珍珠巖層設置在最外層。?

兩個所述夾板和骨架的厚度和為8-18cm。?

所述凸起和凹槽的長度為1-3cm。?

一種輕質隔墻板的制造方法，按照以下步驟進行：?

a、夾板的制備，取夾板成型用的凹槽模具，將第一層水泥漿涂覆在模具的凹槽內，然后在第一層水泥漿上鋪設第一層玻璃纖維網格布，然后繼續在第一層玻璃纖維網格布上涂覆第二層水泥漿，如此循環往復，最后在最頂層涂覆一層水泥珍珠巖，待水泥硬化定型后，脫模制成夾板，其中水泥漿的層數為4-9層，玻璃纖維網格布的層數為3-8層，且夾板厚度為0.8-1.5cm；

b、骨架的制備，按照所需不同形狀的骨架選取相應的凹槽模具，將第一層水泥漿涂覆在凹槽模具的成型面上，然后在第一層水泥漿上鋪設第一層玻璃纖維網格布，然后繼續在第一層玻璃纖維網格布上涂覆第二層水泥漿，如此循環往復，最后在最頂層涂覆一層水泥珍珠巖，待水泥硬化定型后，脫模制成骨架，其中水泥漿的層數為4-9層，玻璃纖維網格布的層數為3-8層，且骨架橫截面的高度為3-9cm，壁厚為0.8-1.5cm；

c、粘結，將一個夾板平行放置作下夾板，取4-8個骨架均勻粘結在下夾板上，其中位于下夾板兩側邊緣的骨架，一個相對于下夾板凸出1-3cm，一個相對于下夾板凹進去1-3cm，最后再取一個夾板粘結在骨架上作上夾板，同時上夾板與下夾板對齊粘結，完成后，形成隔墻板。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果為：本發明結構簡單、安裝方便，利用玻璃纖維和水泥漿通過模具成型夾板及骨架，在通過粘結劑粘結，整個制作過程簡單、方便快捷，并且制成的隔墻板，強度高，重量輕，具有良好的防水、防火、防腐、保溫隔熱、抗裂、穩定性強等特性，大大提高了隔墻板的使用壽命。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。?

圖1為本發明的結構示意圖。?

圖2為圖1中A處的局部放大圖。?

圖3為本發明的立體圖。?

圖中：1為夾板，2為骨架，3為玻璃纖維層，4為水泥漿層,5為水泥珍珠巖層。?

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種輕質隔墻板，包括：夾板1和骨架2，其特征在于：兩個所述夾板1平行設置，兩個所述夾板1之間設置有多個骨架2，位于夾板1兩側邊緣的骨架2，其中一個相比夾板1形成凸起，一個相比夾板1形成凹槽，所述凸起和凹槽相對應。?

所述骨架2的形狀為C形框架，或為U形，或為梯形。?

所述夾板1和骨架2均為夾層結構，所述夾層結構主要由玻璃纖維層3、水泥漿層4和水泥珍珠巖層5組成，且所述玻璃纖維層3和水泥漿層4間隔設置，水泥珍珠巖層5設置在最外層。?

兩個所述夾板1和骨架2的厚度和為8-18cm。?

所述凸起和凹槽的長度為1-3cm。?

一種輕質隔墻板的制造方法，按照以下步驟進行：?