[發明專利]鋁碳輕質隔熱磚

有效

• 申請號: 201310010082.3
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103044068A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 李健偉;劉鴻昌;牛天倉;潘永超
• 申請（專利權）人: 平頂山市魯山瑞星炭素材料有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;鄭園

技術領域

???本發明屬于礦熱爐爐襯技術領域，尤其涉及一種用于礦熱爐上的隔熱磚。

背景技術

???過去的輕質炭磚制作是用冶金焦、煤瀝青、煤焦油混合后成型高溫燒制而成。由于冶金焦是多孔焦材料，相應的導熱系數和體積密度比其它碳材料要低一些。但碳素材料本身的導熱系數較好，體積密度還是比硅酸鋁質輕質磚大，所以在礦熱爐的強化冶煉中，特別是電石爐內襯中，不能滿足隔熱條件的需要，使爐底鋼板發紅，甚至有燒穿事故的發生。

發明內容

???本發明所要解決的是輕質炭磚隔熱性能差的技術問題，提供一種鋁碳輕質隔熱磚。

為了解決上述問題采用以下技術方案：一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成：冶金焦60~75份，氧化鋁空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛樹脂13~17份。

所述的冶金焦由以下規格的冶金焦組成：粒徑為8-3mm的冶金焦28~32份，粒徑為3-0mm的冶金焦14~18份，<0.088mm冶金焦粉19~25份。

鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成：?8-3mm的冶金焦30份，?3-0mm的冶金焦16份，<0.088mm冶金焦粉22份，<0.5mm氧化鋁空心球10份，<0.5mm漂珠4份，<1mm聚苯乙烯泡沫球3份，酚醛樹脂15份。

制備方法如下：將以上原料在常溫環境下攪拌均勻、振動成型，200℃烘烤后再經過1250℃高溫燒成，然后精磨加工而成。

具體制備方法如下：將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8-3mm的冶金焦、粒徑為3-0mm的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的<0.088mm冶金焦粉、<0.5mm氧化鋁空心球、<0.5mm漂珠、<1mm聚苯乙烯泡沫球混15-20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上；接著成型，成型溫度35-36℃，成型壓力1-3分鐘，然后在200℃溫度下烘烤24小時，最后經1250℃高溫燒成，然后精磨加工而成。

本發明在原輕質炭磚的基礎上添加了耐高溫、隔熱性能好、強度高、體積密度更小的氧化鋁空心球、漂珠及聚苯乙烯泡沫球；并利用聚苯乙烯泡沫球的特性，在高溫處理后全部揮發沒有殘留物，可在鋁碳輕質隔熱磚中留下許多孔隙來提高磚的隔熱性能，通過這些材料的加入可進一步提高磚的強度。

采用本發明鋁碳輕質隔熱磚，提高了礦熱爐的工作溫度，同時也降低了爐底炭磚下面耐火材料的工作溫度，使爐底耐火材料不再因變形而引起鐵水滲入炭磚縫隙，徹底解決了電石爐爐底發紅、燒穿事故的發生，從而大大節約了能耗和維修費用，使電石爐爐襯的壽命由3-5年提高至7-8年。

具體實施方式

?實施例1：一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成：冶金焦60~75份，氧化鋁空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛樹脂13~17份。

制備方法如下：將以上原料在常溫環境下攪拌均勻、振動成型，200℃烘烤后再經過1250℃高溫燒成，然后精磨加工而成。

實施例2：一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成：?8-3mm的冶金焦30份，?3-0mm的冶金焦16份，<0.088mm冶金焦粉22份，<0.5mm氧化鋁空心球10份，<0.5mm漂珠4份，<1mm聚苯乙烯泡沫球3份，酚醛樹脂15份。

制備方法如下：將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8-3mm的冶金焦、粒徑為3-0mm的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的<0.088mm冶金焦粉、<0.5mm氧化鋁空心球、<0.5mm漂珠、<1mm聚苯乙烯泡沫球混20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上。接著成型，成型溫度35℃，成型壓力2分鐘，然后在200℃溫度下烘烤24小時，最后經1250℃高溫燒成，然后精磨加工而成。

實施例3：一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成：粒徑為8-3mm的冶金焦28~32份，粒徑為3-0mm的冶金焦14~18份，<0.088mm冶金焦粉19~25份，<0.5mm氧化鋁空心球8~12份，<0.5mm漂珠3~6份，<1mm聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛樹脂13~17份。