[發明專利]真絲絨毯及其制作方法

無效

• 申請號: 201310010051.8
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103061025A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 姚理榮;徐建平;嚴雪峰;施潔;張麗哲
• 申請（專利權）人: 常熟市眾望經緯編織造有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D01C3/02;D06P1/39;D06P1/38;D06P3/06;D06P3/10;D06M15/643;D06M15/53;D06M15/09;D06M101/10
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種真絲絨毯，其特征在于包括面絲和底絲，面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，所述面絲的原料為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為13-15D或20-22D并且根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻面絲，所述的底絲為經脫膠劑脫膠處理的平均纖度為20-22D并且根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的全脫膠絡并捻底絲。

2.根據權利要求1所述的真絲絨毯，其特征在于所述的脫膠劑為脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

3.根據權利要求2所述的真絲絨毯，其特征在于所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的質量百分比濃度為0.1-10%。

4.一種如權利要求1所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

A）選料，選取面絲和底絲，其中：面絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為70-80%，而底絲在真絲絨毯中所占的質量百分比為20-30%，并且面絲的原料采用平均纖度為13-15D或20-22D并且由根數為2-50根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻面絲，而底絲的原料采用平均纖度為20-22D并且由根數為2-10根的單絲真絲以捻度為100-2000捻/米進行絡并捻的絡并捻底絲；

B）脫膠處理，將由步驟A）得到的絡并捻面絲和絡并捻底絲分別投入盛有脫膠劑的容器中常溫浸泡，并且控制浸泡時間，浸泡結束后水洗并甩干，得到全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲；

C）整經和織造，由整經機對由步驟B）得到的全脫膠絡并捻面絲和全脫膠絡并捻底絲整經，在整經后進行經編織造，得到真絲絨毯坯布；

D）剖幅、染色或剖幅、印花，對由步驟C）得到的真絲絨毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后進行印花前處理，印花前處理后進行印花，得到印花布；

E）后整理，對由步驟D）得到的染色布或印花布進行后整理，得到真絲絨毯。

5.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟B）中所述的脫膠劑為質量百分比濃度為0.1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

6.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟B）中所述的控制浸泡時間是將浸泡時間控制為25-35min。

7.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟C）中所述的整經機整經采用300-500n/min的低車速整經，并且采用張力圈分段控制張力，張力圈分段控制張力的工藝參數為：前段15cN，中段13cN，后段11cN。

8.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟C）中所述的經編織造為采用五把梳櫛的GE-288型雙針床經編機織造；GB1、GB2、GB5和GB6編織底、面雙層織物，GB3通過舌針來回墊付在底層形成里織物，其中：GB1、GB2、GB5和GB6為底絲滿穿，而GB3梳櫛一孔一穿，毛高為1-10㎜。

9.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟D）中所述的染色為采用酸性染料或活性染料進行染色，染色工藝為：酸性染料或活性染料的使用量為真絲絨毯坯布重量的0.5-10%，浴比為1∶30-60，始染溫度為35-45℃，8-12min后加入元明粉10-80g/L，18-22min后升溫到60-90℃染色60-100min，再加入小蘇打1.0-5g/L固色30-60min；所述的印花前處理是將剖幅的抗菌防電磁輻射真絲絨毯坯布投入浸漬液中浸漬，浸漬次數為兩次，每一次浸漬后進行軋液，軋余率為70-80%，在第二次軋液后進行烘干，烘干溫度為75-85℃，烘干時間為90-180min，所述的浸漬液為羥甲基纖維素、聚乙二醇和水的混合物，其中：羥甲基纖維素的質量百分數為0.1-5%，而聚乙二醇的質量百分數為0.1-8%，其余為水，所述聚乙二醇的分子量為10000-50000。

10.根據權利要求4所述的真絲絨毯的制作方法，其特征在于步驟D）中所述的后整理包括柔軟處理、脫水、烘干、搖粒、燙光和定型，其中，柔軟處理采用有機硅柔軟劑，有機硅柔軟劑的使用量為10-50g/L。