[發(fā)明專利]一種煤粉加壓富氧燃燒沉降爐實(shí)驗(yàn)裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310009938.5 | 申請日: | 2013-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN103076361A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何伯述;裴曉輝;嚴(yán)林博;李旭升;姚放;王超俊;梁化鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 北京交通大學(xué) |
| 主分類號: | G01N25/26 | 分類號: | G01N25/26;G01N25/12 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司 11257 | 代理人: | 王德楨 |
| 地址: | 100044 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加壓 燃燒 沉降 實(shí)驗(yàn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒沉降爐,特別涉及一種煤粉加壓富氧燃燒沉降爐實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)
眾所周知,全球變暖是由于以CO2為代表的溫室氣體大量排放造成的。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示:火力發(fā)電耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的50%以上,煤粉直接燃燒產(chǎn)生的CO2是我國碳排放的主要來源。因此,如何降低火力發(fā)電中CO2的排放量對我國節(jié)能減排具有重要意義。
目前,針對燃煤電站CO2的捕集技術(shù)主要有以下三個方面:
(1)燃燒后捕集:這種捕集方式理論上適合任何一種火力電站。首先,要采用有效的辦法將CO2從煙氣中分離出來,但是,通過燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣壓力通常接近于大氣壓,而且CO2的濃度較低(一般為10%~15%),煙氣中含有大量的氮?dú)猓a(chǎn)生的氣體流量巨大,不論采用化學(xué)或物理的分離方法,均存在捕集系統(tǒng)龐大,工藝復(fù)雜、成本高的問題。
(2)燃燒前捕集:燃燒前捕集主要運(yùn)用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)系統(tǒng)中。由于IGCC一般為高壓富氧氣化(>2MPa),產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過水煤氣變換后,主要含有H2和CO2,氣體壓力和CO2濃度都很高。在此時對CO2進(jìn)行富集,捕集系統(tǒng)小、能耗低,加上在其他污染物控制以及效率上的潛力,這種路線得到了廣泛關(guān)注。目前美國未來電力、日本鷹計(jì)劃、澳大利亞的零排放發(fā)電和中國的綠色煤電都將采用IGCC為基礎(chǔ),進(jìn)行燃燒前脫碳。但I(xiàn)GCC發(fā)電技術(shù)仍存在投資成本高、可靠性還有待提高等問題。
(3)燃燒中富集:燃燒中富集典型的技術(shù)方法就是富氧燃燒技術(shù),富氧燃燒仍采用傳統(tǒng)燃煤電站的技術(shù)流程,只是通過空分裝置(ASU)將空氣中N2大比例去除,直接采用高濃度的氧氣與再循環(huán)煙氣的混合氣體來替代空氣,這樣煙氣中CO2的濃度可以達(dá)到90%以上,可直接進(jìn)行處理和封存。現(xiàn)在,在歐洲已有在小型電廠進(jìn)行改造的富氧燃燒的項(xiàng)目。富氧燃燒技術(shù)不僅能使分離收集CO2和處理SO2容易進(jìn)行,還能減少NOX排放,是一種能夠綜合控制污染物排放的新型潔凈燃燒技術(shù)。
綜上所述,在燃煤電站的各種CO2的捕集技術(shù)中,煤粉富氧燃燒技術(shù)更有技術(shù)優(yōu)勢。然而,富氧燃燒技術(shù)仍存在空氣分離制氧和壓縮CO2這兩個流程能耗較高的問題。煤粉加壓富氧燃燒技術(shù)是在富氧燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上提出來的,現(xiàn)有富氧燃燒技術(shù)的空氣分離制氧與壓縮高濃度CO2煙氣的過程均在較高壓力下進(jìn)行,而整個燃燒與換熱過程均在常壓下進(jìn)行,系統(tǒng)壓力經(jīng)歷升-降-升的過程,這樣勢必會造成能量的浪費(fèi),使得CO2的回收成本偏高,經(jīng)濟(jì)性差,富氧燃燒技術(shù)在CO2回收利用上的優(yōu)越性難以體現(xiàn)出來。另一方面,隨著對煤燃燒過程的深入研究,學(xué)者們發(fā)現(xiàn)通過加壓燃燒能夠進(jìn)一步提高熱效率,同時由于壓力的增加縮小了煤粉顆粒尺寸,在滿足動力需求的同時能夠降低煤炭使用量,從而進(jìn)一步降低CO2的排放。加壓富氧燃燒的概念是在全過程中均維持較高的壓力,一方面避免了壓力大幅度變化而導(dǎo)致的損失;另一方面也大大提高了煙氣中水蒸氣的凝結(jié)溫度,使得從鍋爐排煙中回收水蒸氣的氣化潛熱成為可能,鍋爐效率可提高約3-4個百分點(diǎn),可以部分彌補(bǔ)制氧與壓縮CO2所損失的發(fā)電效率;同時,在保證煤粉高效充分燃燒的情況下,還大大簡化了系統(tǒng)和縮小了部件尺寸。目前,加壓富氧燃燒的實(shí)驗(yàn)研究裝置壓力已經(jīng)達(dá)到1-2MPa,已經(jīng)表現(xiàn)出明顯的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,但尚處于研發(fā)與中試階段,未投入商業(yè)化示范與應(yīng)用,加壓富氧燃燒的目標(biāo)是要達(dá)到6-8MPa的壓力,其經(jīng)濟(jì)性將更好。總之,與常壓富氧燃燒技術(shù)相比,加壓富氧燃燒技術(shù)綜合發(fā)電效率更高、經(jīng)濟(jì)性更好,具有很好的應(yīng)用前景。
目前,國內(nèi)外對煤粉加壓富氧燃燒技術(shù)的研究還處于實(shí)驗(yàn)階段,對壓力條件下的煤粉燃燒特性的研究多用加壓熱重分析儀設(shè)備,加壓熱重分析儀設(shè)備的缺點(diǎn)在于:1)加壓熱重分析儀的缺點(diǎn)是煤粉樣品是固定的,不能研究流動狀態(tài)下的煤粉燃燒情況,而煤粉鍋爐中煤粉是隨空氣一起進(jìn)入燃燒室,是流動狀態(tài)的,所以用熱重分析儀的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)情況有很大誤差;2)加壓熱重分析儀存在樣品量較小、壓力較低、升溫速率較慢的缺點(diǎn),與實(shí)際鍋爐中煤粉的燃燒情況有較大區(qū)別,不能真實(shí)反映壓力狀態(tài)下煤粉的燃燒特性參數(shù)。
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