[發明專利]一種燒結機隔熱墊材料及其熱處理方法

無效

• 申請號: 201310009711.0
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103060669A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 黎天石;張守成;張春勇;朱淑蘭;劉彥;張寶斌;韓長珍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團鐵路運輸設備制造公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C21D5/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及球墨鑄鐵生產領域，具體涉及一種燒結機隔熱墊材料及其熱處理方法。

背景技術

QT450-10是國家標準鑄造球鐵牌號，應用廣泛。使用QT450-10生產燒結機隔熱墊已有十幾年歷史，但由于持續的高溫作業及燒結臺車在鋪料時產生的沖擊力易造成隔熱墊損傷，需經常更換，更換下來的隔熱墊大部分的磨損量都不大，損傷的主要原因是開裂和斷裂，備件未能充分發揮作用。

發明內容

本發明的目的是提供一種燒結機隔熱墊材料及其熱處理方法，克服現有技術的不足，改善球墨鑄鐵配方成分，最終形成以鐵素體為主的組織中彌散分布石墨球，提高材料強度及高溫狀態下的塑性變形，提高燒結機隔熱墊使用壽命。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種燒結機隔熱墊材料，其化學成分含量按重量百分比為：

C?3.6～3.8%、Si?2.6～2.8%、Mn?0.4～0.6%、P?<0.1%、S<0.04%、Ni?0.5～1.0%、Mo?0.3～0.5%，其余為Fe。

一種燒結機隔熱墊材料，其化學成分的含量按重量百分比優選為：

C?3.6～3.8%、Si?2.6～2.8%、Mn?0.4～0.6%、P?<0.1%、S<0.04%、Ni?0.7～0.9%、Mo?0.4～0.5%，其余為Fe。

上述一種燒結機隔熱墊材料的熱處理方法，其熱處理工藝為：先將工件以70～100℃/小時的升溫速率加熱到740～760℃，保溫時間5～6?小時后，隨爐冷卻到580～620℃，再空冷至室溫，最終形成以鐵素體為主的組織中彌散分布石墨球。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：改善了球墨鑄鐵配方成分及熱處理工藝，鎳元素可增加奧氏體含量并細化珠光體，抗熱沖擊性能好，而鉬元素能有效提高抗熱疲勞性，通過加入這兩種物質提高產品的韌性及抗熱沖擊的能力，隔熱墊的使用壽命從原來的20個月延長到30個月以上。

附圖說明

圖1是本發明熱處理曲線圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

本發明一種燒結機隔熱墊材料，加入合金成分鎳和鉬提高產品的韌性及抗熱沖擊的能力，為獲得以鐵素體為主的機體以及彌散分布石墨球，可通過合理的熱處理工藝獲得，在完成澆鑄成型后，見圖1，進行以下熱處理，過程為：先將工件以70～100℃/小時的升溫速率加熱到740～760℃，保溫時間5～6?小時后，隨爐冷卻到580～620℃，再空冷至室溫。

為了提高球墨鑄鐵的強度，在冶煉時，要在球化的同時，在包內再進行孕育處理，以減輕鑄件的白口傾向。鎳元素不燒損，考慮到鉬元素在中頻電爐中有2%左右的燒損量，在配料時把燒損量加入進去就可滿足生產。加入鉬、鎳兩種元素，可使鑄件在凝固過程中細化晶核以保證熱處理時能細化鐵素體組織，增強機體韌度，從而達到使用要求。

本發明材料中鐵素體機體要求硅含量較高，保證鑄態時形成極少量的碳化物，碳元素基本上通過球化過程形成石墨球。本發明實施例化學成分及性能參數如下表1。

表1?

本發明實施例熱處理參數見如下表2。

表2