[發明專利]全自動通過式超聲波清洗裝置

有效

• 申請號: 201310009266.8
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103028572A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 陳宏
• 申請（專利權）人: 張家港市超聲電氣有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/02;B08B13/00;C23G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

???本發明涉及一種全自動通過式超聲波清洗裝置,該清洗裝置特別適合清洗表面具有涂層的片狀金屬工件。

背景技術

???超聲波清洗技術是利用超聲波對浸在液體中的工件的表面污物進行破壞，除去或削弱邊界污層，增加擴散作用，加速可溶性污物的溶解，達到清洗工件的目的。由于其可減少化學溶劑的用量、降低環境污染，被廣泛用于工業清洗行業。

現有技術中，一般的超聲波清洗裝置包括超聲波清洗單元、烘干單元。對于小體積的片狀工件進行超聲波清洗時，都是直接將其裝入籃筐中，而后放入超聲波清洗槽中進行直接清洗。工件在清洗時近乎都是靜止狀態，有些工件的疊加面和貼合面無法進行有效清洗。

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發明內容

本發明的目的是提供一種清洗效率更高的全自動通過式超聲波清洗裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種全自動通過式超聲波清洗裝置，包括沿著工件流動方向依次設置的上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，所述的超聲波清洗單元包括清洗槽、安裝在所述的清洗槽內的多個超聲波發生器、貫穿所述的清洗槽內外的傳送網帶，所述的清洗槽包括用于存儲超聲波清洗用水的外槽、用于浸沒工件和超聲部發生器的內槽，所述的內槽的槽側壁、底壁均位于所述的外槽內，所述的內槽處設置有多個超聲波發生器，多個所述的超聲波發生器上下交錯分布在所述的內槽的槽口和槽底處，所述的傳送網帶從所述的清洗內槽的中間通過，所述的外槽和內槽之間設置有用于將所述的外槽內的水注入內槽的注液泵。

上述技術方案中，優選地，所述的內槽上設置有液位傳感器，所述的液位傳感器與一控制單元相信號連接，所述的控制單元與所述的超聲波發生器相控制連接，當所述的控制單元接收到來自所述的液位傳感器的液位信號為滿足所述的超聲波發生器工作時所比需水位的液位時，所述的控制單元才能控制所述的超聲波傳感器開啟工作。

上述技術方案中，優選地，所述的內槽內設置有分流部件，所述的分流部件位于所述的水泵出口處。進一步優選，所述的分流部件包括自流平擋板和側壁，所述的自流平擋板和側板的頂端部之間形成若干個溢水口，所述的自流平擋板位于所述的水泵出口的上方。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：通過在清洗槽中設置傳送網，使得工件在清洗時能受液體作用產生微動，這樣配合設置在內槽上下側的多個超聲波發生器，使得工件在普通超聲波清洗槽中清洗不到的表面也能實現徹底清洗，從而實現更高的清洗效率。

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附圖說明

附圖1為本發明的超聲波清洗裝置的總結構示意圖；

附圖2為本發明的上料單元的立體示意圖；

附圖3為本發明的上料單元的又一立體示意圖；

附圖4為本發明的進料斗的主視示意圖；

附圖5為附圖4中A處的剖視示意圖；

附圖6為本發明的預清洗單元的立體示意圖；

附圖7為本發明的預清洗單元的主視示意圖；

附圖8為附圖7在B處的剖視示意圖；

附圖9為本發明的超聲波清洗單元的立體示意圖；

附圖10為本發明的超聲波清洗單元的主視示意圖；

附圖11為本發明的后道清洗單元的主視示意圖；

附圖12為本發明的后道清洗單元的立體示意圖；

附圖13為本發明的后道清洗單元的又一立體示意圖；

以上附圖中：1、振動上料單元；10、機架；11、進料斗；12、出料盤；13、振蕩器；16、聚乙烯板；15、刮板15；17、限位口；14、轉動塊；18、轉動桿；19、限位板；110、限位孔；111、定位塊；112、定位銷；113、料斗壁；114、內鋼板層；115、樹脂層；116、外鋼板層；117、鐵板層；

2、預清洗單元；21、機架;22、噴淋室；23、第一噴淋頭；24、振蕩盤；25、振動電機；26、擋水簾；27、噴淋管；?

3、超聲波清洗單元；31、清洗槽；32、外槽；33、內槽；34、進液口；35、溢流口；36、溢流口；37、注液泵；38、超聲波發生器；39、傳送網帶；310、液位傳感器；

4、后道清洗單元；41、第一道噴淋室；42、第二道噴淋室；43、風切室；44、料槽；45、振動電機；48、風切刀；

5、烘干單元。

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具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步描述：