[發明專利]鋁材加工方法

無效

• 申請號: 201310009121.8
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103071965A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 劉汝榮
• 申請（專利權）人: 東莞市安利通用機械設備有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

技術領域：

本發明涉及加工方法技術領域，特指鋁材加工方法。

背景技術：

目前，鋁作為常用的工業原料，越來越多地應用到各個領域，而以鋁合金作為原材料在一些機械中應用越來越廣泛。鋁合金，一般具有比重小、抗大氣腐蝕、導熱性、易切削等特殊性能。

鋁合金在加工的過程中由于鍛造的內應力及加工過程中產生的應力，極易造成加工產品的變形，使產品無法達到圖紙的要求。現有的鋁材加工方法是：原材料購買后依產品的尺寸要求、外形及加工余量按常規的工藝方法直接粗加工單邊留3mm左右余量，然后再直接精加工至所需尺寸。以規格為800mm*600mm*76.2mm的鋁材為例，按鋁材的出廠標準其變形量可控制在1mm以內，按現有的工藝方法原材料有余量直接粗加工，而精加工后的余量一般在0.5mm以內，此時如果粗加工因原材料內有較大內應力，粗加工的切削量大，會造成很大的應力，加上鋁材的結構因素造成的變形量，極容易造成鋁材在粗加工后發現變形的量已經大于預先留的加工余量，使得鋁材報廢，造成一定經濟上的損失。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種防止鋁材變形、提高加工精度的鋁材加工方法，加工的鋁材可以為軋延材、?鑄造材、軋延材、非熱處理型合金、純鋁合金、鋁銅合金、鋁錳合金、鋁硅合金、鋁鎂合金、鋁鎂硅合金、鋁鋅鎂合金、鋁與其他元素合金等。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

鋁材加工方法，它包括以下步驟：

A、在對鋁材原材料加工前，先進行熱時效處理；

B、對熱時效處理后的鋁材原材料按所需工件尺寸體積表面進行粗加工留合適的余量，得到粗加工工件；

C、將粗加工工件進行自然時效處理使應力自然釋放至結構穩定；

D、進行精加工處理至所需工件尺寸精度，得到工件成品。

較佳地，步驟A中所述熱時效處理溫度的控制為先預熱后勻速加溫至130~180℃、保溫2~6小時，隨爐冷卻。

更佳地，所述熱時效處理溫度的控制為先預熱后勻速加溫至150℃、保溫4小時，隨爐冷卻。

較佳地，步驟B中所述粗加工留取的加工余量為0.2~0.8mm。

更佳地，所述粗加工留取的加工余量為0.5mm。

較佳地，步驟B中所述粗加工是在6000~12000r/s的轉速下進行，吃刀量選2mm。

較佳地，步驟C中所述自然時效處理的時間為2~10天。

更佳地，所述自然時效處理的時間為4~7天。

本發明有益效果在于：本發明提供的鋁材加工方法，其包括以下步驟：A、在對鋁材原材料加工前，先進行熱時效處理；B、對熱時效處理后的鋁材原材料按所需工件尺寸體積表面進行粗加工留合適的余量，得到粗加工工件；C、將粗加工工件進行自然時效處理使應力自然釋放至結構穩定；D、進行精加工處理至所需工件尺寸精度，得到工件成品；本發明在粗加工之前先進行熱時效處理，能夠有效消除鋁材由于鍛造的內應力，并且粗加工后進行自然時效處理消除鋁材在加工過程中產生的應力，防止鋁材在粗加工和精加工前后發生變形，提高加工精度，加工后的工件位置精度高、形位精度高，避免鋁材由于變形而報廢，減小加工成本。

附圖說明：

圖1是本發明的方法流程圖。

圖2是本發明熱時效處理的溫度控制曲線圖，其中，橫向坐標為時間軸，單位為小時，縱向坐標軸為溫度軸，單位為℃。

圖3是本發明鋁材自然時效處理的變形狀態曲線圖，其中，橫向坐標為時間軸，單位為天，縱向坐標軸為變形量軸，單位為mm。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見圖1~3所示：

實施例1

鋁材加工方法，它包括以下步驟：

S1、在對鋁材原材料加工前，先進行熱時效處理；熱時效處理溫度的控制為先預熱后勻速加溫至150℃、保溫4小時，隨爐冷卻。

S2、對熱時效處理后的鋁材原材料按所需工件尺寸體積表面進行粗加工留0.5mm的余量，得到粗加工工件；粗加工是在8000r/s的轉速下進行，吃刀量選2mm。

S3、將粗加工工件進行自然時效處理使應力自然釋放至結構穩定，自然時效處理的時間為4天；

S4、進行精加工處理至所需工件尺寸精度，得到工件成品。