[發(fā)明專利]五氧化二釩生產凈化除磷渣提釩工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310008795.6
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103060575A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 李友興;賴第華;李坤林;任少龍
• 申請（專利權）人: 西昌新釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及五氧化二釩生產中凈化除磷渣提釩的工藝方法。

背景技術

釩廠在生產五氧化二釩過程中，釩浸出液除磷采用氯化鈣作為除磷劑，在此過程中大量的釩與鈣反應生成釩酸鈣，另外，由于除磷凈化產生的泥漿通常用板框壓濾機進行壓濾處理，壓濾后濾餅中含水50%以上，導致濾餅中SV較高。（除磷渣干基中TV含量10％～13％，SV含量2.5％～4％，P含量3.8％～6％），造成了大量的釩資源損失，回收其中的釩具有較大的價值。目前國內大多數(shù)廠家均未采取有效的方法進行回收利用，個別廠家將其摻入釩渣中配加堿混合后進行焙燒提釩，此方法釩的回收效果差僅達到分散稀釋，磷在浸出工序重復處理，造成釩重復進入泥漿中損失而達不到有效回收利用。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供五氧化二釩生產凈化除磷渣提釩工藝，本發(fā)明解決了釩廠在生產五氧化二釩過程中，造成了大量的釩資源損失，現(xiàn)有技術釩的回收效果差，達不到有效回收利用的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：操作步驟：五氧化二釩生產凈化除磷渣提釩工藝，其特征在于，操作步驟：

（一）取自五氧化二釩生產現(xiàn)場凈化的脫磷渣；

（二）水磨制漿：除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機制漿后，按固液質量比3：0-8-1.2與濃度為2.5-3.5%氫氧化鈉、4.5-5.5%碳酸鈉的溶液在反應罐內攪拌混勻；

（三）加熱：將上述溶液用蒸汽加熱到85-95℃，攪拌反應35-45分鐘；

（四）壓濾：用化工泵將上述漿液打到泥漿貯罐內，反應結束的泥漿用板框壓濾機進行固液分離；

（五）濾液：將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進入貯液罐；

（六）沉釩：用硫酸調節(jié)上述溶液至PH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于0.08?g/l以下，得多釩酸銨；

（七）洗滌過濾：多釩酸銨用水洗滌過濾；

（八）熔化制片：用反射爐熔化制片；

（九）包裝入庫：對制片進行冷卻包裝。

本發(fā)明工藝利用釩酸鈣、磷酸鈣在不同PH下溶解度不同，控制溫度、堿度抑制磷酸鈣溶解，促進釩酸鈣在溶液中與碳酸鈉發(fā)生置換反應，生產釩酸鈉。從而達到釩與渣的分離，降低泥漿中的不溶釩。本方法屬于國內首創(chuàng)，方法新穎獨特，相比火法回收成本更低，回收效率更高。且回收液磷含量低無需進行除磷凈化就可以直接沉釩得到優(yōu)質五氧化二釩。所以此方法在除磷渣的回收利用上具有較大的推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細的說明。

如圖1所示，五氧化二釩生產凈化除磷渣提釩工藝，其操作步驟：

（一）取自五氧化二釩生產現(xiàn)場凈化的脫磷渣，所述脫磷渣分析成份為：TV:11.68%，SV:3.48%，P:3.83%,CaO:19.82%；

（二）水磨制漿：除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機制漿后，按固液質量比3：1與濃度為3%氫氧化鈉、5%碳酸鈉的溶液在反應罐內攪拌混勻；

（三）加熱：將上述溶液用蒸汽加熱到90℃，攪拌反應40分鐘；

（四）壓濾：用化工泵將上述漿液打到泥漿貯罐內，反應結束的泥漿用板框壓濾機進行固液分離；

（五）濾液：將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進入貯液罐，合格溶液中釩濃度12.5g/l；

（六）沉釩：用硫酸調節(jié)上述溶液至PH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于0.08?g/l以下，得多釩酸銨；

（七）洗滌過濾：多釩酸銨用水洗滌過濾；

（八）熔化制片：用反射爐熔化制片；

（九）包裝入庫：對制片進行冷卻包裝。

本發(fā)明實驗結果：

4.1：除磷渣浸出穩(wěn)定試驗表一

4.2浸出液沉釩試驗：

浸出液分析V、P后，按酸性銨鹽沉淀法沉釩，沉淀結束后經布式漏洞過濾，分析上層液，紅釩保存用于煅燒試驗，試驗數(shù)據見表二

表二：浸出液沉釩試驗表

4.3將沉淀后得到的紅釩在馬弗爐中560℃煅燒，煅燒后按成品分析。試驗數(shù)據見表三：

表三：APV煅燒試驗（粉狀）