[發(fā)明專利]導(dǎo)電薄膜、其制備方法及應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310008603.1
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103924194A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明杰;王平;陳吉星;黃輝
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/06;H05B33/10;H01L51/56
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強(qiáng)

1.一種導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)電薄膜包括層疊的銀層及三氧化鎢層，其中，所述銀層及三氧化鎢層為納米線結(jié)構(gòu)，所述銀層的納米線直徑為50nm～500nm，所述三氧化鎢層的納米線直徑為8nm～80nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述銀層的厚度為30nm~400nm，所述三氧化鎢層的厚度為6nm~70nm。

3.一種導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將襯底通過酸處理，接著用丙酮和乙醇超聲清洗，烘干后將所述襯底放入管式爐的石英管中；

設(shè)置管式爐的石英管的真空度為10²Pa~10³Pa，溫度為350℃~700℃，然后向管式爐的石英管中通入惰性氣體，所述惰性氣體的流速為50cm³/min～180cm³/min；

先將銀粉放置在舟中，將所述舟放置在管式爐的石英管中；所述銀粉的蒸發(fā)時間為10分鐘～40分鐘，在所述襯底表面形成銀層，停止蒸鍍所述銀層；

然后將三氧化鎢粉放置在舟中，將所述舟放置在管式爐的石英管中；三氧化鎢粉的蒸發(fā)時間為3分鐘～20分鐘，在所述銀層表面形成所述三氧化鎢層，停止蒸鍍所述三氧化鎢層，繼續(xù)通入惰性氣體冷卻到室溫；及

剝離所述襯底，得到所述層疊的銀層及三氧化鎢層導(dǎo)電薄膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述銀層及三氧化鎢層為納米線結(jié)構(gòu)，所述銀層的納米線直徑為50nm～500nm，三氧化鎢層的納米線直徑為8nm～80nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，所述銀層的厚度為30nm~400nm，所述三氧化鎢層的厚度為6nm~70nm。

6.一種有機(jī)電致發(fā)光器件的基板，其特征在于，包括依次層疊的襯底、銀層及三氧化鎢層，其中，所述銀層及三氧化鎢層為納米線結(jié)構(gòu)，所述銀層的納米線直徑為50nm～500nm，三氧化鎢層的納米線直徑為8nm～80nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的基板，其特征在于，所述銀層的厚度為30nm~400nm，所述三氧化鎢層的厚度為6nm~70nm。

8.一種有機(jī)電致發(fā)光器件的基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將襯底通過酸處理，然后用丙酮和乙醇超聲清洗，烘干后將所述襯底放入管式爐的石英管中；

設(shè)置管式爐的石英管的真空度為10²Pa~10³Pa，溫度為350℃~700℃，然后向管式爐的石英管中通入惰性氣體，所述惰性氣體的流速為50cm³/min～180cm³/min；

先將銀粉放置在舟中，將所述舟放置在管式爐的石英管中；所述銀粉的蒸發(fā)時間為10分鐘～40分鐘，在所述襯底表面形成銀層，停止蒸鍍所述銀層；

然后將三氧化鎢粉放置在舟中，將所述舟放置在管式爐的石英管中；三氧化鎢粉的蒸發(fā)時間為3分鐘～20分鐘，在所述銀層表面形成所述三氧化鎢層，停止蒸鍍所述三氧化鎢層，繼續(xù)通入惰性氣體冷卻到室溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的基板的制備方法，其特征在于，所述銀層及三氧化鎢層為納米線結(jié)構(gòu)，所述銀層的納米線直徑為50nm～500nm，三氧化鎢層的納米線直徑為8nm～80nm，所述銀層的厚度為30nm~400nm，所述三氧化鎢層的厚度為6nm~70nm。

10.一種有機(jī)電致發(fā)光器件，包括依次層疊的陽極、發(fā)光層以及陰極，其特征在于，所述陽極包括依次層疊的襯底、銀層及三氧化鎢層，其中，所述銀層及三氧化鎢層為納米線結(jié)構(gòu)，所述銀層的納米線直徑為50nm～500nm，三氧化鎢層的納米線直徑為8nm~80nm。