[發明專利]一種炭氈單/雙面涂膠裝置

有效

• 申請號: 201310008184.1
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103041948A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 李細旭;崔金;羅中保;姚勇剛;蔣建純
• 申請（專利權）人: 湖南南方搏云新材料有限責任公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 姜芳蕊;寧星耀

技術領域

本發明涉及一種涂膠裝置，特別是涉及一種炭氈單/雙面涂膠裝置。

背景技術

炭氈是由聚丙烯腈或瀝青纖維織造成氈，經炭化制成的一類材料。炭氈既具有一般炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維材料的柔軟性與彈性。炭氈的體積密度小，導熱系數低，被廣泛應用于真空爐、非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應爐和真空鍍膜爐等。

普通軟炭氈的厚度為5~15mm，為了使炭氈達到要求的保溫層厚度，須將5~15mm的炭氈纏繞或鋪疊數層，層間涂以樹脂粘結劑、固化，再加工制備成整體性能良好的固化炭氈零件。涂膠質量對固化炭氈產品性能影響很大，如涂膠量與均勻性影響到固化炭氈的層間結合強度，直接影響炭氈的機械物理性能。

目前，固化炭氈制備過程大多采用手工涂刷膠。手工涂膠常常會導致膠在炭氈表面局部聚集，炭氈表面刷膠不均勻，炭氈各區域滲膠量也很不均勻。這樣導致產品在后續工序中易產生分層、變形、起皺等現象，極大的影響了產品的質量。對于同類產品，由于工人操作習慣及對產品要求的理解和認識不同，操作效果差距很大，產品質量難于穩定。同時，手工涂刷膠的生產效率低，膠料浪費嚴重，生產環境惡劣。因此，手工涂刷膠方式難以滿足產品大批量生產的要求，難以滿足市場對產品質量日益提高的需求。

CN201010188701.4公開了一種涂膠機，涉及復合地板涂膠，結構比較復雜，且不適合炭纖維增強材料領域。CN200520059498.5公開了一種雙面涂膠機，涉及貼合技術領域，具體涉及膠帶生產領域，結構亦比較復雜，且不適合炭纖維增強材料領域，對炭纖維材料并不適用，也不適用于單面涂膠，功能單一，適用范圍小。

發明內容

????本發明要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種適用范圍廣的炭氈單/雙面涂膠裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種炭氈單/雙面涂膠裝置，包括機架、上膠輥、下膠輥、上膠槽、下膠槽、升降平臺和電機；上膠輥和下膠輥通過傳動裝置與電機連接；下膠輥安裝在機架上，下膠輥置于下膠槽中，下膠輥外側設有刮刀，上膠輥外側設有上膠槽，下膠槽安裝在升降平臺上，升降平臺固定于機架的底部。

進一步，所述上膠輥、下膠輥為中空不銹鋼管焊接結構，尺寸精度要求在IT7以上，膠輥表面粗糙度在Ra3.2μm～Ra6.3μm之間。

進一步，所述機架上固定有支架，支架上方設有手輪，手輪通過調節螺桿與上膠輥連接，為適用不同厚度炭氈的涂膠要求，通過轉動手輪來調節上膠輥與下膠輥之間的間隙。

進一步，所述上膠槽與上膠輥之間的間隙為0.3mm～1.5mm，上膠槽與上膠輥之間的間隙可以通過塞尺或塞規精確測量；所述刮刀與下膠輥之間的間隙為0.3?mm～1.5mm，刮刀與下膠輥的間隙也可通過塞尺或塞規精確測量。

進一步，所述下膠槽為不銹鋼板焊接結構，下膠槽下部設有卸膠口，以方便剩余膠的排放。

進一步，所述上膠槽與上膠輥相鄰的一側設有缺口，缺口斷面為圓弧形，圓弧直徑尺寸與上膠輥外徑相等，上膠槽為不銹鋼板的拼裝結構。

進一步，所述升降平臺為液壓升降平臺。

進一步，所述傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動方式，電機通過鏈條和張緊輪帶動上膠輥和下膠輥轉動。

進一步，所述電機為無級調速傳動電機。

進一步，所述機架為方管或槽鋼焊接而成的框架結構；所述機架的四個角上均安裝有萬向輪，以方便整個裝置移動，所述萬向輪通過螺栓固定在機架底部的安裝板上。

刮刀與下膠輥之間間隙可調（通過調整刮刀與下膠輥的安裝距來實現），通過調節刮刀與下膠輥的間隙可以調整下膠輥上的膠膜厚度。上膠槽與上膠輥之間的間隙也可調（通過調整上膠槽與上膠輥的安裝距來實現），通過調節上膠槽與上膠輥的間隙可以調整上膠輥上的膠膜厚度。

將炭氈通過上膠輥、下膠輥之間的輥縫時，粘附在膠輥上的膠膜均勻轉移到炭氈表面，實現涂膠。只有下膠槽中盛膠時，涂膠方式為單面涂膠；下膠槽和上膠槽均盛膠時，涂膠方式為雙面涂膠。所述膠料可為呋喃樹脂、糠酮樹脂、酚醛樹脂或瀝青等。

本發明結構緊湊，制造成本低，處理效果好，設備操作和維護簡便。利用本發明進行炭氈涂膠，具有以下優點：（1）實現炭氈連續涂膠，機械自動化程度高，降低了勞動強度；（2）既可對炭氈進行單面涂膠，又可進行雙面涂膠，涂膠效率高；（3）膠輥上的膠膜可以均勻轉移到炭氈上，涂膠均勻，從而提高了產品質量；（4）由于設備所需傳動功率較小，因而對預處理的炭氈無機械損傷。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；