[發(fā)明專利]鍛鋼球的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310008177.1
• 申請(qǐng)日: 2013-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN103014289A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃軍;楊文;龍昌明;黃發(fā)奎;董偉臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 米易華星釩鈦科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00;C21D8/00;C22C38/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.鍛鋼球的制造方法，包括鋼球坯選擇、下料、加熱、模鍛、預(yù)冷、淬火和回火步驟，其特征在于，

鋼球進(jìn)行兩次淬火，第一次淬火至鋼球的表層溫度為260-340℃，之后將鋼球表層溫度升至360-420℃后進(jìn)行第二次淬火，第二次淬火至鋼球的表層溫度為170-220℃；其中，淬火介質(zhì)為25-50℃的清水；

回火處理是在以空氣為介質(zhì)的回火裝置中進(jìn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述鋼球坯選擇步驟中，選擇的鋼球坯的成分按重量百分比計(jì)為：C0.6-0.95%，Si0.1-1.3%，Mn0.7-1%，V0.05-0.15%，S、P＜0.4%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述下料步驟前采用等離子切割機(jī)切割鋼坯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述加熱處理采用中頻爐于1000-1150℃下加熱鋼坯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述加熱處理中，直徑80mm以下的鋼球6-7秒投2個(gè)，直徑100mm以上的鋼球9-15秒投1個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，鋼球預(yù)冷至650-700℃再進(jìn)行淬火。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述預(yù)冷處理采用等溫螺旋機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述淬火處理采用旋轉(zhuǎn)速度為0.02-0.1m/s的螺旋淬火裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述回火處理是在密閉的以空氣為介質(zhì)的回火裝置內(nèi)于200-240℃下回火至少8-10小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍛鋼球的制造方法，其特征在于，所述回火處理采用內(nèi)置導(dǎo)熱風(fēng)扇的回火爐。