[發明專利]一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法

有效

• 申請號: 201310007887.2
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN103072989A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 陳曉光;郭大為;孫洪亮
• 申請（專利權）人: 煙臺同立高科新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B31/36
• 分類號: C01B31/36
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將主要成分是油性有機物質和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質量百分比為2.5:10～5.8:10進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級懸浮液的主要成分為油性有機物質、氧化鋁粉及降粘劑，一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質；

步驟2，將步驟1得到的一級固體顆粒加入降粘劑，所述降粘劑和一級固體顆粒按照質量分數比2.2:1～2.7:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑和油性有機物質，返回步驟1利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼和氧化鋁粉；

步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；

步驟4，步驟3中經過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；

步驟5，將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄；

步驟6，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵；

步驟7，將步驟6除鐵后的懸浮液進行離心分離、離心水洗后再離心分離，然后得到氧化鋁粉含量＜0.5%的固體顆粒；

步驟8，在步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗除去絕大部分氧化鋁粉體；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質量分數為1:5～10:1；

步驟9，經步驟8堿洗后的懸浮液加酸調整Ph值到7.1～7.5，加水調整到固體顆粒占5～20%，采用沉降分級或溢流分級，分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液；

步驟10，對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網式離心分離機中進行固液分離，先分離液體，再進行離心水洗，得到固體顆粒；所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉和/或氯化鉀，所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；

步驟11，將步驟10得到的固體顆粒依次進行烘干，最后得到W7和W5的碳化硼粉體。

2.根據權利要求1所述的一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，步驟1和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或多種混合物。

3.根據權利要求1或2所述的一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟3中，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液后，在超聲波清洗機清洗30～60分鐘。

4.根據權利要求3所述的一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟8中，所述堿洗是指將步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應池反應清洗4～6小時。

5.根據權利要求1或4所述的一種藍寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在2～30wt%。