[發明專利]一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法

有效

• 申請號: 201310007872.6
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN103072988A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 陳曉光;郭大為;孫洪亮
• 申請（專利權）人: 煙臺同立高科新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B31/36
• 分類號: C01B31/36
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質量百分數比為2:10～6:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質的混合物；

步驟2，向步驟1得到的一級固體顆粒加入降粘劑，降粘劑和一級固體顆粒按照質量分數比2:l～3:l進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼及氧化鋁粉；

步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；

步驟4，步驟3中經過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；

步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵；

步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量＜0.3%的固體顆粒；

步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質量百分比為1:5～10:1；

步驟8，經步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，調整PH值直到為6.0～7.0時停止加水繼續分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；

步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環利用的碳化硼。

2.根據權利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，步驟1和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或任意幾種的混合物。

3.根據權利要求1所述一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，經過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質；所述二級懸浮液返回步驟1利用。

4.根據權利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，經過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。

5.根據權利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為3—5%的氧化鋁粉濾餅，作為產品出售。

6.根據權利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，步驟5所述的酸洗除鐵的酸液為濃度3～36%的鹽酸、氫氟酸、硫酸、硝酸中的一種或任意幾種的混合液，酸洗時間為1～24小時。

7.根據權利要求1至5任一項所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟3中，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液后，在超聲波清洗機清洗30～60分鐘。

8.根據權利要求1至5任一項所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟7中，所述堿洗是指將步驟6得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應池反應清洗4～6小時。

9.根據權利要求7所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在2～30wt%。