[發(fā)明專利]一種220kV高壓開關(guān)設(shè)備用電纜終端

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310007752.6
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN103457227A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐留前;邵世鵬;董涵;喬廣
• 申請（專利權(quán)）人: 平頂山市普匯電氣有限責任公司
• 主分類號: H02G15/02
• 分類號: H02G15/02
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜終端，尤其是一種220kV高壓開關(guān)設(shè)備用電纜終端。

背景技術(shù)

電纜終端是在高壓開關(guān)產(chǎn)品連接電纜的絕緣體，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)在大端嵌件邊緣出現(xiàn)環(huán)氧固化物開裂現(xiàn)象，造成工件報廢。經(jīng)過對嵌件材料、結(jié)構(gòu)的分析，主要原因是結(jié)合面處粘和不良及該部位應力集中所致，而造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下兩點：1、嵌件材料：嵌件材料為H62（黃銅），黃銅的熱膨脹系數(shù)為17×10-6K-1，而純環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)約為6~10×10-5K-1，SiO2填料的熱膨脹系數(shù)為4.0×10-6K-1，Al2O3填料的熱膨脹系數(shù)為7.5×10-6K-1,因此，加入無機填料后，固化物的熱膨脹系數(shù)就可以大幅度降低，約為40~60×10-6?K-1，與Cu的熱膨脹系數(shù)差別較大；鋁的熱膨脹系數(shù)為23×10-6K-1，與環(huán)氧樹脂固化物的熱膨脹系數(shù)接近。選用鋁材，可以提高嵌件與環(huán)氧樹脂固化物結(jié)合面的粘接強度。?2、嵌件結(jié)構(gòu)：埋入的聯(lián)接嵌件的結(jié)構(gòu)為六棱體（如圖1），六棱體結(jié)構(gòu)在環(huán)氧物料的固化收縮過程中因為收縮不均，會造成棱角處存在應力集中，在零件固化后，經(jīng)過一段時間，棱角部位應力逐漸釋放，導致在該部位出現(xiàn)環(huán)氧樹脂固化物開裂現(xiàn)象，造成零件報廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的電纜終端。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)：一種220kV高壓開關(guān)設(shè)備用電纜終端，包括一個帶有凸臺的錐形環(huán)氧樹脂絕緣筒，在所述絕緣筒細端內(nèi)壁鑲嵌有錐形鋁件，在所述絕緣筒大端的環(huán)氧樹脂內(nèi)部嵌有環(huán)形鋁件、在所述環(huán)形鋁件遠離錐形鋁件的一端連接有多個均勻分布的帶有螺紋的嵌裝件，所述嵌裝件一端的外表面為螺紋，另一端的軸線方向有螺紋孔，其特征在于，所述嵌裝件帶有螺紋孔的一端的外表面為帶有環(huán)形凹槽的圓柱形，嵌裝件為超硬鋁材料。

本產(chǎn)品具有如下的積極效果：由于在環(huán)氧樹脂筒體大端內(nèi)部采用了超硬鋁材料作為嵌件，因為鋁與銅的熱膨脹系數(shù)相比，更接近與環(huán)氧樹脂材料，縮小了固化時的應力，在結(jié)構(gòu)方面，螺紋嵌件的斷面由六棱形改為圓形，縮小了環(huán)氧樹脂固化時的所產(chǎn)生的應力，因而提高成品率，保證了制造質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺紋嵌件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2?A向螺紋嵌件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，一種220kV高壓開關(guān)設(shè)備用電纜終端，包括一個帶有凸臺的錐形環(huán)氧樹脂絕緣筒1、在所述筒體細端內(nèi)壁鑲嵌有錐形鋁件2，在所述筒體大端的環(huán)氧樹脂內(nèi)部嵌有環(huán)形鋁件3、在所述環(huán)形鋁件3遠離錐形鋁件2的一端連接有多個均勻分布的帶有螺紋6的嵌裝件4，所述嵌裝件4一端的外表面為螺紋6，另一端的軸線方向有螺紋孔7，其特征在于，所述嵌裝件帶有螺紋孔的一端的外表面為帶有環(huán)形凹槽5的圓柱形，嵌裝件4為超硬鋁材料。

作為環(huán)氧樹脂澆注用的嵌件，鋁與銅相比其熱膨脹系數(shù)更接近于環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)，由于在環(huán)氧樹脂筒體大端內(nèi)部采用了超硬鋁材料作為嵌件，嵌件斷面為圓形，避免了六棱形棱角的出現(xiàn)，因此極大地降低了環(huán)氧樹脂澆注固化過程在嵌件應力集中，避免嵌件邊緣樹脂開裂現(xiàn)象。

需說明的是，以上所述的實施方式是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的等同替換或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改只要沒有超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利和范圍之內(nèi)。