[發明專利]一種脫脂清洗段可獨立使用和與其他工藝段聯合使用的兼用機組

有效

• 申請號: 201310006720.4
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103911626A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 歐響波;楊軍民
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及一種金屬材料的脫脂清洗和脫脂清洗后熱處理的設備，尤其涉及一種脫脂清洗段可獨立使用和與其他工藝段聯合使用的兼用機組，可實現不銹鋼的單獨脫脂清洗與脫脂清洗后保護氣氛光亮退火或退火酸洗的兩種功能快速切換。

背景技術

一般冷軋不銹鋼在冷軋后需要進行退火熱處理，其目的是為了將硬化的材料通過再結晶而軟化，得到要求的性能。由于不銹鋼冷軋時噴射了軋制油或乳化液，在退火前必須脫脂清洗冷軋后帶鋼上的軋制油或乳化液，否則軋制油或乳化液進退火爐時在高溫下揮發和分解后會污染帶鋼表面。尤其是光亮退火機組因其采用保護氣氛退火，退火爐后無酸洗設備且生產產品為不銹鋼鏡面板質量要求高，因此光亮退火機組在退火爐前必須設置脫脂清洗設備。

另外，有一些不銹鋼冷軋產品如硬態產品和研磨產品由于工藝需要在軋制或研磨時噴射了軋制油或研磨油，這些產品在出廠前必須脫脂清洗掉帶鋼上的軋制油或研磨油。由于硬態產品必須保持冷軋軋硬狀態，脫脂后不能進行退火處理。研磨產品由于在研磨前已進行了退火處理，脫脂后也不能進行退火處理。因此，這些不銹鋼冷軋產品需要單獨的脫脂清洗設備進行處理。

為同時滿足上述兩種需求，一般生產廠家的做法分別建造單獨的脫脂清洗機組和包含脫脂清洗設備的退火機組。或者建造帶脫脂清洗的退火機組，生產脫脂清洗并退火的產品時將退火爐溫度升高，把帶有軋制油或乳化液的帶鋼經過脫脂清洗后進入高溫下的退火爐中退火。生產只脫脂清洗不退火的產品時將退火爐溫度降低到常溫，把帶有軋制油或乳化液的帶鋼經過脫脂清洗后空過常溫下的退火爐。生產完只脫脂清洗不退火的產品后，再將退火爐由常溫升高到高溫，生產脫脂清洗并退火的產品。一般冷軋不銹鋼退火時爐溫均在1000℃以上，因此每次升溫降溫過程至少需要3-4天，浪費了生產時間，降低了設備利用率，并造成切換過程中不必要的能源消耗。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種脫脂清洗段可獨立使用和與其他工藝段聯合使用的兼用機組，可實現金屬材料的單獨脫脂清洗與脫脂清洗后保護氣氛退火或退火酸洗的兼用功能的設備裝置，并且這兩種功能可在短時間內快速切換，大大提高設備的利用率和生產效率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種脫脂清洗段可獨立使用和與其他工藝段聯合使用的兼用機組，包括依次設置的開卷機、焊機、脫脂清洗段、工藝段、分切剪和卷取機，所述工藝段與脫脂清洗段之間設有第一轉向輥，所述工藝段與分切剪之間設有第二轉向輥，其特征在于：所述分切剪和卷取機分別折返布設于第一轉向輥前方的脫脂清洗段的下方，并在第一轉向輥的下方、工藝段之后與分切剪和卷取機之間的折返通道上設置有可與第一轉向輥聯用便于脫脂清洗段獨立使用的第三轉向輥。

優選，所述工藝段為保護氣氛退火爐段或退火酸洗段。

作為改進，所述焊機、脫脂清洗段、工藝段、分切剪各段之間配備有張緊輥。

最后，在所述折返通道上設有多個支承輥。

與現有技術相比，本發明的優點在于：將分切剪和卷取機折返布設在脫脂清洗段的下方，并在第一轉向輥的下方設置便于轉換的第三轉向輥，這樣就可實現金屬的單獨脫脂清洗與脫脂清洗后保護氣氛退火或退火酸洗的兼用功能，并且這兩種功能可在短時間內快速切換。采用本發明的兼用機組，脫脂段單獨使用生產模式帶鋼不經過有退火爐的工藝段，從脫脂段與其他工藝段聯合使用生產模式切換到脫脂段單獨使用生產模式不必等待退火爐降溫，從脫脂段單獨使用生產模式切換到脫脂段與其他工藝段聯合使用生產模式退火爐可提前升溫。與傳統方式相比，本發明大大提高了設備利用率，增加了生產時間，降低了切換過程中不必要的能源消耗。

附圖說明

圖1為本發明在脫脂清洗段單獨使用狀態下的機組生產模式示意圖；

圖2為本發明在脫脂清洗段與其他工藝段聯合使用狀態下的機組生產模式示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。