[發(fā)明專利]一種利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備與工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310006408.5 | 申請日: | 2013-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN103072951A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉立文;劉珍如;寧愛民;寧勇;寧江天;劉勇;魯紀(jì)鳴 | 申請(專利權(quán))人: | 劉立文 |
| 主分類號: | C01B17/74 | 分類號: | C01B17/74 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務(wù)所 43205 | 代理人: | 寧星耀;舒欣 |
| 地址: | 410005 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 硫酸鈣 生產(chǎn) 硫酸 設(shè)備 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種硫酸生產(chǎn)設(shè)備與工藝,尤其是涉及一種利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備與工藝。
背景技術(shù)
當(dāng)前,我國硫酸生產(chǎn)多以硫磺或硫鐵礦為原料,隨著硫磺和硫鐵礦資源的日趨枯竭,硫磺和硫鐵礦原料的價(jià)格也不斷上漲,硫酸生產(chǎn)成本逐漸提高,尋找新的原料、新的工藝生產(chǎn)硫酸勢在必行。
CN101513993A于2009年8月26日公開了一種利用硫酸鎂生產(chǎn)硫酸的技術(shù),主要采用了懸浮煅燒和二氧化硫煙氣回用對硫酸鎂原料進(jìn)行預(yù)加熱的技術(shù),其生產(chǎn)過程中引入了新的燃料,帶來了外來雜質(zhì),此外,這種工藝雖然在一定程度上解決了反應(yīng)不充分的難題,但是成本較高,反應(yīng)階段容易出現(xiàn)死角。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種可避免硫酸生產(chǎn)中原料煅燒階段出現(xiàn)物料過渡堆積,分解反應(yīng)不充分現(xiàn)象的利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備與工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明之利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備,包括煅燒窯、支架、料斗、排氣口和卸料口,還設(shè)有導(dǎo)柱、驅(qū)動(dòng)座、縱向激振器、橫向激振器、水平滑軌,所述煅燒窯固定在支架內(nèi)部,并可以隨支架一起運(yùn)動(dòng);所述導(dǎo)柱為2-4根,均布在驅(qū)動(dòng)座上,并與驅(qū)動(dòng)座固接形成一體,所述導(dǎo)柱通過減振彈簧與支架相連,并支撐整個(gè)支架重量;所述縱向激振器固定于驅(qū)動(dòng)座上并與支架相連;所述橫向激振器直接與驅(qū)動(dòng)座相連;所述驅(qū)動(dòng)座位于水平滑軌上。
所述縱向激振器與橫向激振器均可以產(chǎn)生正弦、三角形或矩形形式的振動(dòng),且振動(dòng)頻率與振幅可調(diào),振動(dòng)頻率的范圍為5-100Hz,振幅范圍為2-20mm。
本發(fā)明之利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的工藝是:將粉末狀硫酸鈣通過料斗投入煅燒窰,在1000-2000℃高溫下煅燒30-60min,煅燒的同時(shí),啟動(dòng)縱向激振器與橫向激振器,均以5-100Hz的振動(dòng)頻率和2-20mm的振幅來驅(qū)動(dòng)支架與煅燒窯進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)過程中硫酸鈣固體粉末被攪動(dòng),使體系受熱更加均勻,物料分解速度加快,硫酸鈣分解后生成的氧化鈣由于密度大于硫酸鈣而逐漸沉降至煅燒窯底部,并通過卸料口排出,生成的氣體通過排氣口排出,用于后續(xù)生產(chǎn)硫酸。
本發(fā)明通過縱向激振器、橫向激振器,可使煅燒窯在煅燒硫酸鈣的過程中產(chǎn)生四向周期性振動(dòng),強(qiáng)制物料的擾動(dòng),均化體系溫度分布,促進(jìn)反應(yīng)均勻性,加快反應(yīng)進(jìn)程,快速分離出原料與廢棄渣,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)施例之利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參照附圖,本實(shí)施例之利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的設(shè)備,包括煅燒窯1、支架2、料斗3、排氣口4和卸料口7,還設(shè)有導(dǎo)柱5、驅(qū)動(dòng)座10、縱向激振器9、橫向激振器8、水平滑軌11,所述煅燒窯1固定在支架2內(nèi)部,并可以隨支架2一起運(yùn)動(dòng);所述導(dǎo)柱5為3根,均布在驅(qū)動(dòng)座10上,并與驅(qū)動(dòng)座10固接形成一體,所述導(dǎo)柱5通過減振彈簧6與支架2相連,并支撐整個(gè)支架2重量;所述縱向激振器9固定于驅(qū)動(dòng)座10上并與支架2相連;所述橫向激振器8直接與驅(qū)動(dòng)座10相連;所述驅(qū)動(dòng)座10位于水平滑軌11上。
本實(shí)施例之利用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸的工藝是:將5kg粉末狀硫酸鈣通過料斗3投入煅燒窰1,在1500℃高溫下煅燒40min,煅燒的同時(shí)啟動(dòng)縱向激振器9與橫向激振器8,均以10Hz的振動(dòng)頻率、5mm的振幅正弦振動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支架2與煅燒窯1進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)過程中硫酸鈣固體粉末被攪動(dòng),使體系受熱更加均勻,物料分解速度加快,硫酸鈣分解后生成的氧化鈣由于密度大于硫酸鈣而逐漸沉降至煅燒窯1底部,并通過卸料口7排出,生成的氣體通過排氣口4排出,用于后續(xù)生產(chǎn)硫酸。
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