[發明專利]2.5mm雙玻光伏組件制作方法

有效

• 申請號: 201310006357.6
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN103915518B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 張永春
• 申請（專利權）人: 上海春戈玻璃有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/18
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙)31289
• 代理人: 倪繼祖

技術領域：

本發明涉及太陽能組件制作技術領域，具體涉及一種2.5mm雙玻光伏組件制作方法。

背景技術：

太陽能作為一項新能源，因其無污染、取之不盡用之不竭而得到大力推廣，而應用最廣泛光伏組件基本都是采用超白玻璃+EVA+電池板+EVA+TBT最后外加鋁邊框組成，而TBT背板材料、鋁邊框等價格較高，因此直接導致組件價格高昂。

發明內容：

本發明的目的是提供2.5mm雙玻光伏組件制作方法，它將組件整體厚度減少，不需要使用鋁邊框，大大降低了組件的生產成本，同時采用雙層鋼化玻璃，使其具有更高的抗沖擊性。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含2.5mm超白玻璃1、第一EVA密封膠膜2、太陽能電池板3、第二EVA密封膠膜4、2.5mm鋼化白玻5；2.5mm超白玻璃1設置在第一EVA密封膠膜2的上表面上，第一EVA密封膠膜2的下表面設置有太陽能電池板3，太陽能電池板3的下表面設置有第二EVA密封膠膜4，第二EVA密封膠膜4的下表面設置有2.5mm鋼化白玻5。

所述的2.5mm超白玻璃1加工工藝流程：原片切割→磨邊、打角→洗滌→平鋼化→檢驗→待層壓，要求平整度整體彎曲小于0.1％，波形彎曲小于0.05％，表面干凈、無臟污。

所述的第一EVA密封膠膜2和第二EVA密封膠膜4在裁切時需注意：a注意操作環境必須在工藝要求范圍內，防止EVA在裁切過程中受污染，影響使用性能；b：EVA裁切尺寸稍大于組件尺寸，即露出組件玻璃各邊緣8mm左右。

所述的太陽能電池板3的焊接工藝：將單晶硅焊接成電池板時：a焊接溫度控制在360±15℃范圍內；焊接要求平滑、牢固、無毛刺、虛焊、錫渣；c采用無鉛焊錫，在電池片正面的主柵線上焊上互連條，然后放在串焊模板上，將后一片的互連條與前一片電池的背電極焊接在一起，組成一個帶有正負極引出線的電池板。

所述的2.5mm鋼化白玻5的加工流程：原片切割→磨邊、打角→鉆孔、磨孔→洗滌→平鋼化→檢驗→待層壓，要求平整度整體彎曲小于0.1％，波形彎曲小于0.05％，表面干凈、無臟污。

本發明制作工藝為：a、將各組成按順序鋪設好，鋪設完成后對層壓結構進行加固；b、將固定好的雙玻組件檢驗后放入層壓機，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓溫度控制在140±5℃，真空度≤-0.015MPa，抽真空時間為12分鐘，加壓壓力：0.03-0.05MPa，加壓時間18S，固化時間11分鐘；c、將延伸至玻璃外的EVA用小刀切除；d、用硅膠將其粘合在組件背面玻璃指定位置上，并將組件內的匯流條連接到接線盒的電纜上；e、對成品進行外觀檢驗后進行電性能測試。將測試合格的產品進行包裝。

本發明具有以下有益效果：將組件整體厚度減少，不需要使用鋁邊框，大大降低了組件的生產成本，同時采用雙層鋼化玻璃，使其具有更高的抗沖擊性。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含2.5mm超白玻璃1、第一EVA密封膠膜2、太陽能電池板3、第二EVA密封膠膜4、2.5mm鋼化白玻5；2.5mm超白玻璃1設置在第一EVA密封膠膜2的上表面上，第一EVA密封膠膜2的下表面設置有太陽能電池板3，太陽能電池板3的下表面設置有第二EVA密封膠膜4，第二EVA密封膠膜4的下表面設置有2.5mm鋼化白玻5。

所述的2.5mm超白玻璃1加工工藝流程：原片切割→磨邊、打角→洗滌→平鋼化→檢驗→待層壓，要求平整度整體彎曲小于0.1％，波形彎曲小于0.05％，表面干凈、無臟污。

所述的第一EVA密封膠膜2和第二EVA密封膠膜4在裁切時需注意：a注意操作環境必須在工藝要求范圍內，防止EVA在裁切過程中受污染，影響使用性能；b：EVA裁切尺寸稍大于組件尺寸，即露出組件玻璃各邊緣8mm左右。

所述的太陽能電池板3的焊接工藝：將單晶硅焊接成電池板時：a焊接溫度控制在360±15℃范圍內；焊接要求平滑、牢固、無毛刺、虛焊、錫渣；c采用無鉛焊錫，在電池片正面的主柵線上焊上互連條，然后放在串焊模板上，將后一片的互連條與前一片電池的背電極焊接在一起，組成一個帶有正負極引出線的電池板。

所述的2.5mm鋼化白玻5的加工流程：原片切割→磨邊、打角→鉆孔、磨孔→洗滌→平鋼化→檢驗→待層壓，要求平整度整體彎曲小于0.1％，波形彎曲小于0.05％，表面干凈、無臟污。