[發明專利]生產9Ni鋼的在線熱處理方法無效
| 申請號: | 201310006170.6 | 申請日: | 2013-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN103088198A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 許榮昌;李文錢;劉成寶;朱京軍;魏軍廣;馮文義;張長宏;吳德發 | 申請(專利權)人: | 萊蕪鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/02 | 分類號: | C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人: | 劉燦強;邱玲 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 ni 在線 熱處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼材的熱處理方法,具體地講,涉及一種生產9Ni鋼的在線熱處理方法。
背景技術
9Ni鋼又被稱為Ni9鋼、9%Ni鋼等,鎳含量為大約8.5%-10.0%,其廣泛應用于深冷低溫工程領域,如用于液化天然氣儲罐等大型結構的建造。因此,對9Ni鋼的低溫韌性的要求極為嚴格,以保證金屬結構在超低溫條件下的安全性。對9Ni低溫鋼采用適當的熱處理工藝,可以較大程度地提高其在-196℃的低溫韌性。
現有9Ni鋼熱處理工藝主要包括正火+正火+回火(NNT)、淬火+回火(QT)、淬火+亞溫淬火+回火(QLT)的離線熱處理工藝。它們都存在工藝復雜、生產周期長、效率低等缺點。特別是在QLT工藝中,降低熱軋矯直后的鋼材的溫度進行亞溫處理需要很長的時間。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種生產9Ni鋼的在線熱處理方法。
根據本發明的一方面,生產9Ni鋼的在線熱處理方法包括以下步驟:a)將軋制后的用于生產9Ni鋼的鋼板以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至600℃-700℃,并保溫5-10分鐘;b)以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至室溫;c)加熱以回火至500℃-600℃并保溫5-10分鐘;d)冷卻至室溫。
根據本發明的實施例,在步驟a)中,可以將軋制后的用于生產9Ni鋼的鋼板以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至650℃-680℃,并保溫5-8分鐘。
根據本發明的實施例,在步驟c)中,可以加熱以回火至540-580℃并保溫5-8分鐘。
根據本發明的實施例,在步驟d)中,可以通過空冷冷卻至室溫。
根據本發明的實施例,用于生產9Ni鋼的鋼板的厚度可以在40mm以下。優選地,用于生產9Ni鋼的鋼板的厚度可以為5mm至40mm。
根據本發明的生產9Ni鋼的在線熱處理方法采用在線熱處理,具有經濟、高效和節能等優點。此外,經過該方法熱處理后的9Ni鋼具有改善的強度和韌性等優點。
附圖說明
通過結合附圖進行的示例性實施例的以下描述,本發明的這些和/或其他方面和優點將變得清楚和更易于理解,其中:
圖1是示出根據本發明示例性實施例的9Ni鋼的生產流程示意圖。
圖2是根據本發明示例性實施例的生產9Ni鋼的在線熱處理方法的曲線圖。
具體實施方式
下面將參照附圖和示例性實施例來詳細描述根據本發明的生產9Ni鋼的在線熱處理方法。
如這里所使用的,在線熱處理指利用鋼板熱軋后的余熱或者利用感應加熱裝置來控制鋼材熱軋后的溫度和冷卻速度,使溫度變化更接近離線熱處理的溫度和溫降過程,達到相同或相近的鋼材組織和性能。
圖1是示出根據本發明示例性實施例的9Ni鋼的生產流程的示意圖,圖2是根據本發明示例性實施例的生產9Ni鋼的在線熱處理方法的曲線圖。
首先,制備用于熱處理的鋼板。如圖1所示,通常采用在加熱爐1中進行加熱均勻化處理、經粗軋機2和精軋機3進行軋制以及在預矯直機4處矯直等一系列處理來得到用于后續熱處理的鋼板。經過上述的一系列處理工藝,用于生產9Ni鋼的鋼坯形成為鋼板,得到的鋼板一般在大約870℃-900℃的溫度范圍內。
接下來,應用根據本發明示例性實施例的在線熱處理方法對得到的鋼板進行在線熱處理。下面將詳細地描述該在線熱處理過程。
具體地講,如圖1和圖2所示,首先,將來自熱矯直機4的鋼板以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至600℃-700℃,并保溫5-10分鐘,即,將鋼板快速冷卻至兩相區保溫。優選地,將來自熱矯直機4的鋼板以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至650℃-680℃,并保溫5-8分鐘。這里,可以在快速冷卻裝置5中對來自預矯直機4的鋼板進行快速冷卻。快速冷卻裝置5可以是MULPIC冷卻裝置。根據本發明的示例性實施例,可以在輥道上利用鋼板余熱表面返溫對鋼板進行保溫,然而本發明不限于此,例如,可以在在線加熱裝置7中對鋼板進行加熱保溫。
然后,將保溫后的鋼板以30-50℃/s的冷卻速度冷卻至室溫。這里,可以在淬火裝置6上進行快速冷卻。根據本發明的示例性實施例,淬火裝置6可以是超快速冷卻(UFC)裝置,其采用大水量冷卻以形成較厚的冷卻水層,從而保證了鋼板的冷卻強度。
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