[發明專利]一種基于復合材料的產品結構件及其制作方法

有效

• 申請號: 201310005910.4
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103909701A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 丁兆榮;林揚
• 申請（專利權）人: 東莞捷榮技術股份有限公司
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B27/08;B32B37/06;B32B38/04;C09D163/10;C09D7/12
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本發明涉及智能手機、平板電腦、電子書等具有大屏幕的電子產品的外殼及其制作方法領域，尤其涉及的是一種厚度薄、強度高、重量輕、基于復合材料的產品結構件及其制作方法。

背景技術

如今，隨著智能手機、平板電腦、電子書等具有大屏幕的電子產品的出現，消費者對電子產品的內部質量要求越來越高，也對這些電子產品的外觀要求也越來越高，而且這些電子產品的屏幕尺寸越做越大，厚度卻越做越薄。

以往的電子產品只能盡量減薄塑膠結構件的壁厚，然而，在產品尺寸要求更大的情況下，塑膠件的壁厚減薄到一定程度時，會出現變形、注塑走膠困難以及注塑后各種缺陷，強度也嚴重下降，已無法滿足產品整體強度的要求。為此，像芳綸纖維(aramid?fiber)、碳纖維(carbon?fiber)和玻璃纖維(glass?fiber)等復合材料被開始應用到這些電子產品的結構件上。

雖然芳綸纖維、碳纖維和玻璃纖維等復合材料具有超高強度、高模量、耐高溫、耐酸耐堿和重量輕等特點，但是這些復合材料都呈纖維狀，與塑膠材料的結合力較差，無法像其它塑膠材料一樣注塑出卡扣結構，通常需要結合環氧樹脂熱壓材料進行包裹，熱壓成薄片，然后通過粘合劑粘合到帶卡扣的手機結構件上，由此使得手機結構件的總厚度超過了1mm，無法做到真正意義上的超薄。

此外，現有技術使用的環氧樹脂熱壓原料為液態，需要添加固化劑進行固化，固化溫度高(150~230℃)、時間長；熱壓成型之后，復合片材上的圖案紋路易變形，表面易出現針孔；切割時，切割面斷口纖維散紗，斷口纖維外翻形成毛絲狀不良；環氧樹脂與常用塑膠料之間結合性差，無法直接進行模內注塑，須通過對復合片材印刷或噴涂粘合劑，成本高；表面噴涂時復合片材表面易出現縮孔，噴涂的油漆會腐蝕環氧樹脂，使得纖維易被咬起造成顆粒不良。

因此，現有技術尚有待改進和發展。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種基于復合材料的產品結構件制作方法，可加強復合材料與塑膠材料之間的結合力，提升產品結構件的品質。

同時，本發明還提供一種基于復合材料的產品結構件，可模內注塑，強度好、厚度薄、成本低、品質高。

本發明的技術方案如下：一種基于復合材料的產品結構件制作方法，包括以下步驟：

A、在兩片塑料片材之間設置復合材料并熱壓成型為復合片材；

B、采用切割設備將熱壓成型的復合片材切割成所需要的尺寸和形狀；

C、將切割好的復合片材作為鑲件放入塑膠模具內進行注塑，形成產品結構件。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：所述步驟A中的塑料片材包括PC、ABS或PA片材，復合材料包括經過預浸樹脂處理的芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維預浸纖維布或預浸混編纖維布。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：所述步驟C中注塑所用的注塑料包括PC、PC+GF、ABS、PC+ABS、PA或PA+GF，并與所用的塑料片材的材料相對應使用。

優選地，所述步驟A中的塑料片材選用PA片材，所述步驟C中注塑所用的注塑料選用PA+GF。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：所述步驟A中的熱壓成型溫度范圍在140-180℃之間。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：所述步驟B中的切割設備選用激光切割設備。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：所述步驟C中注塑溫度范圍在100-130℃之間。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：還包括步驟D、在所述產品結構件的外表面噴涂底漆和面漆，其中：

所述底漆由28-30％的環氧丙烯酸樹脂、1-5％的流平劑、5-17％的乙酸丁酯、10-22％的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10-20%的活性胺以及5-8％的硅樹脂組成；

所述面漆由35-50％的環氧丙酸樹脂、10-20％的乙酸丁酯、10-15％的乙酸乙酯、5-15％的異丁醇組成。

所述的基于復合材料的產品結構件制作方法，其中：在所述底漆中添加底漆固化劑，在所述面漆中添加面漆固化劑，其中：

所述底漆固化劑由80-95％環氧丙烯酸樹脂和2-5％乙酸丁酯組成，所述底漆固化劑與所述底漆的配比比例為5：100；

所述面漆固化劑由70-80％丙烯酸樹脂和10-20％的乙酸丁酯組成，所述面漆固化劑與所述面漆的配比比例為20~25：100。