[發(fā)明專利]單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310005507.1
• 申請(qǐng)日: 2013-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103008242A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂勇;李文泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊市精華粉體工程設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B07B7/083
• 分類號(hào): B07B7/083;B07B11/06
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 周帥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)。

背景技術(shù)

在粉體的干法氣流分級(jí)中，常用到葉輪式分級(jí)機(jī)（其腔體多為圓筒狀），在使用中一個(gè)分級(jí)機(jī)只分離出一種粒度的產(chǎn)品，當(dāng)生產(chǎn)多級(jí)產(chǎn)品時(shí)，則需要多個(gè)單級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，因此系統(tǒng)阻力大，耗能高，系統(tǒng)龐大，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)，以避免多級(jí)分級(jí)串聯(lián)系統(tǒng)阻力大、耗能高、占地面積大等缺點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)的單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)，包括箱體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上部的分級(jí)腔和下部的進(jìn)風(fēng)腔的隔板，隔板呈自箱體一端向其另一端漸低的傾斜狀設(shè)置，隔板上布有連通分級(jí)腔和進(jìn)風(fēng)腔的多個(gè)過(guò)風(fēng)孔；箱體上設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口和設(shè)有連通分級(jí)腔且靠近隔板的高端設(shè)置的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道上連接喂料器；箱體上連接有隔間設(shè)置的兩臺(tái)以上的葉輪電機(jī)，每一葉輪電機(jī)的軸上均裝有位于箱體內(nèi)的分級(jí)葉輪，所述分級(jí)葉輪的分級(jí)規(guī)格各不相同；箱體上設(shè)有與所述分級(jí)葉輪位置一一對(duì)應(yīng)且用于與粉料收集裝置連接的出料通道；進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有靠近隔板低端設(shè)置且連通分級(jí)腔和箱體外部的落料通道，落料通道的出口上裝有出料器。

所述分級(jí)葉輪按所分出料粒的粒徑大小的順序由小至大依次排列，能分出最小粒徑的分級(jí)葉輪離進(jìn)料通道最近。

所述出料通道上裝有調(diào)風(fēng)閥。

所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在箱體與隔板的高端對(duì)應(yīng)的端部。

所述喂料器和出料器結(jié)構(gòu)相同，都包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有料腔，料腔內(nèi)設(shè)有由連接在殼體外部的送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料葉輪，送料葉輪的多片葉片的外邊緣均與料腔的腔壁構(gòu)成密封配合關(guān)系，殼體的頂部設(shè)有與料腔連通的進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)有與料腔連通的出料口。

上述結(jié)構(gòu)的單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)，將多種規(guī)格的分級(jí)葉輪集于一個(gè)箱體內(nèi)，每一分級(jí)葉輪分離出一種粒度規(guī)格的粉體，不但結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)體積小和占地面積小，而且還能避免多個(gè)單級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用而帶來(lái)的系統(tǒng)阻力大，耗能高的缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，單箱體多級(jí)分級(jí)機(jī)包括箱體1，為了便于描述以圖1在圖紙上的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，圖1的左端為箱體1的左端，圖1的右端為箱體1的右端，圖1的上方為箱體1的后側(cè)，圖1的下方為箱體1的前側(cè)。所述箱體1內(nèi)設(shè)有隔板4，隔板4將箱體1內(nèi)腔分隔成上部的分級(jí)腔2和下部的進(jìn)風(fēng)腔3，隔板4呈自箱體一端向其另一端漸低的傾斜狀設(shè)置，即隔板4的左端高右端低。隔板4上布有連通分級(jí)腔2和進(jìn)風(fēng)腔3的多個(gè)過(guò)風(fēng)孔5；箱體1左端設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)腔3的進(jìn)風(fēng)口6，箱體1左端設(shè)有連通分級(jí)腔2的進(jìn)料通道7，為了便于物料進(jìn)入分級(jí)腔2，進(jìn)料通道7傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道7上連接有喂料器8，喂料器8的進(jìn)料口上設(shè)有料斗12。箱體1后側(cè)壁上連接有隔間設(shè)置的兩臺(tái)以上的葉輪電機(jī)9，圖2中僅示出了三臺(tái)葉輪電機(jī)9，當(dāng)然，根據(jù)分級(jí)需要，也可將葉輪電機(jī)9設(shè)為二臺(tái)、四臺(tái)或五臺(tái)，甚至更多臺(tái)。每一葉輪電機(jī)9的軸上均裝有位于箱體1內(nèi)的分級(jí)葉輪20，所述分級(jí)葉輪20的分級(jí)規(guī)格各不相同；所述分級(jí)葉輪按所分出料粒的粒徑大小的順序由小至大依次排列，能分出最小粒徑的分級(jí)葉輪離進(jìn)料通道7最近，也就是說(shuō)能分出最小粒徑的分級(jí)葉輪位于分級(jí)腔2左端，其它葉輪按所分出料粒的粒徑大小的順序由小至大依次遠(yuǎn)離分級(jí)腔2左端。圖中示出的三個(gè)分級(jí)規(guī)格各不相同的葉輪，能分出最小粒徑的分級(jí)葉輪位于分級(jí)腔2左端，能分出最大粒徑的分級(jí)葉輪位于分級(jí)腔2右端，能分出中間粒徑的分級(jí)葉輪位于中間。箱體1的前側(cè)壁上設(shè)有與所述分級(jí)葉輪位置一一對(duì)應(yīng)且用于與粉料收集裝置連接的出料通道15，換言之，有幾個(gè)分級(jí)葉輪就設(shè)幾條出料通道15；每一出料通道上裝有調(diào)風(fēng)閥13，調(diào)風(fēng)閥13用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。進(jìn)風(fēng)腔3內(nèi)設(shè)有靠近隔板4低端即右端設(shè)置且連通分級(jí)腔2和箱體1外部的落料通道10。落料通道10是這樣形成的，即隔板4右端與箱體1右端壁之間留有間隙形成上落料口，箱體1底壁上設(shè)有與上落料口位置對(duì)應(yīng)的下落料口，隔板4右端連接有下伸并與下落料口的左邊緣連接的豎板14，豎板14、箱體1右端壁以及箱體1前、后側(cè)壁圍出落料腔，上落料口、落料腔和下落料口形成上述落料通道10。落料通道10的出口上可直連有出料器11，落料通道10的出口上也可連接有落料管16，出料器11則連接在落料管16上。