[發(fā)明專利]一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310005501.4
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103910333A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 張慧忠;魏剛;常宇;陳建勇;周文濤;向錫洪;周皓;張東
• 申請（專利權）人: 中核四0四有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 程旭輝;盧慧

1.一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1，來自氫氟化工藝的尾氣經尾氣冷凝器冷凝后，冷凝液與不凝性氣體一起進入到氫氟酸儲槽中，實現(xiàn)氣液分離；

步驟2，經步驟1冷凝后，不凝性氣體經氫氟酸儲槽后送入淋洗塔進行淋洗，淋洗液回流至氫氟酸儲槽中，不凝性氣體送排風凈化中心進一步處理后達標排放；

步驟3，當氫氟酸儲槽中的廢液量體積達到預設量后，分批次取樣分析其中HF含量，當氫氟酸儲槽中廢液的HF質量百分比濃度達到10%以上時，定量送入到已預先加入NaF的HF回收反應器中；

步驟4，在充分攪拌的情況下，在HF回收反應器中實現(xiàn)NaF與HF的反應，應溫度控制在20℃～50℃，攪拌時間不低于1h；

步驟5，在充分攪拌的前提下，將HF回收反應器升溫至110℃～130℃左右，使其脫水，干燥時間不低于1.5h；脫水過程中，水蒸汽經HF冷凝器冷凝后形成的冷凝水經過檢測，如滿足排放要求，可作為生產下水直接排放；如不能滿足排放要求，送至廢液處理設施進一步處理后達標排放；

步驟6，在充分攪拌的前提下，將HF回收反應器進一步升溫至300±10℃，分解時間不低于0.5h，使NaHF₂完全分解；分解過程中生成的HF，經冷凝器冷凝捕集后轉變?yōu)橐簯B(tài)氟化氫，送入HF儲罐收集、暫存；進入到HF儲槽中的不凝性氣體送入淋洗塔淋洗，經淋洗凈化后的氣體送排風凈化中心進一步處理后達標排放。

2.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟1中氫氟化工藝的尾氣溫度為150～250℃，HF質量百分含量為10～28%。

3.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟3中，當氫氟酸儲槽中的廢液量體積達到5m³后，每天取樣一次分析其中HF含量。

4.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟3中，控制HF回收反應器中的NaF與加入到HF的摩爾數(shù)比在2～4之間。

5.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟5中，將HF回收反應器升溫至120℃進行脫水。

6.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟5中部分冷凝器冷凝后形成的冷凝水直接作為淋洗塔的淋洗液使用，剩余部分排放或經處理后排放。

7.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟6中，將HF回收反應器升溫至300℃進行分解。

8.如權利要求1所述的一種回收氫氟化工藝尾氣中氟化氫的方法，其特征在于步驟6中HF儲罐的HF可送至HF蒸發(fā)罐中，用于UF₄生產。