[發(fā)明專利]一種污水處理的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310005430.8
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103058326A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王肖珍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;B01D65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)?？萍碱I(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的污水處理方法中，一般是采用無支撐物中空纖維膜進(jìn)行超濾，其缺點是物理拉伸強度不足，易斷絲；或者是采用以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜，其缺點是表層易剝落，水通量低，制造成本高昂。另外，這些纖維膜的膜通量非常有限，容易造成堵塞。而再現(xiàn)有的產(chǎn)水-反沖洗-排泥工藝中反沖洗后的污泥會從底部沖到上部，不利于排泥。

1.砼式增強型材料的聚偏氟乙烯中空纖維膜的應(yīng)用，解決了無支撐物中空纖維膜物理拉升強度不足，易斷絲的缺點，也解決了以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜表層易剝落，水通量低，制造成本高昂的缺點，不僅物理拉伸強度比無支撐物中空纖維膜增加數(shù)倍以上，而且不會發(fā)生支撐體與膜的剝落，水通量與制造成本與不帶支撐體中空纖維相當(dāng)。2.膜通量的上升，使浸沒式UF的處理能力大大提升。3.反洗加藥工藝的設(shè)置能延長膜污堵時間。4.通量大使的設(shè)備占地面積小。4.一體化的設(shè)計使的設(shè)備緊湊，操作維護方便。5.原工藝為產(chǎn)水-反沖洗-排泥，現(xiàn)在改為產(chǎn)水-排泥-反沖洗，這樣會避免反沖洗后污泥都會從底部沖到上部，不利于排泥。工藝改善后，排泥通暢、充分。6.水池底坡度的設(shè)計使污泥順暢的排放，給膜提供良好的水環(huán)境，延長膜的清洗周期，延長設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理的方法，解決了目前使用的方法中纖維膜強度不足、容易損壞、膜通量不足以及容易造成堵塞和反沖洗不干凈的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種污水處理的方法，包括以下步驟

經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水進(jìn)入沉淀池沉淀；

通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產(chǎn)水進(jìn)入到超濾產(chǎn)水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；

當(dāng)膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產(chǎn)水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進(jìn)行反沖洗；

當(dāng)浸沒式超濾膜的膜絲出口負(fù)壓表顯示在0.05-0.07MPa時，加藥化學(xué)清洗浸沒式超濾膜；

超濾產(chǎn)水池的水分兩路，一路經(jīng)過供水泵傳至染色車間進(jìn)行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進(jìn)行回用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關(guān)，一般為產(chǎn)水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾水池底部的底部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續(xù)式曝氣確保膜絲的抖動。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述超濾產(chǎn)水池進(jìn)水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產(chǎn)水池液位反饋來控制，保證超濾產(chǎn)水池中的液位，所述自動閥的開關(guān)與增水泵的開停頻率一致。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述加藥化學(xué)清洗是酸與次氯酸納進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力0.25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設(shè)備。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述加藥化學(xué)清洗是間隔一周一次。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾水池的出水口的水質(zhì)為PH為6-7，濁度為0.2-0.5NTU。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述超濾產(chǎn)水池的超濾壓力為1～3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，截留分子量為10～20萬道爾頓，操作溫度為5～45℃，水的回收率為90～95％，反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述反滲透操作壓力為5～20標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，化學(xué)耗氧量去除率為80％～95％，脫鹽率為80％～95％，操作溫度為5℃～40℃，水的回收率為70～75％，反滲透出水可供到各車間按實際要求進(jìn)行回用。