[發明專利]鋼管內壁清洗槍

有效

• 申請號: 201310005329.2
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103100982A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 任小增;祝爽;黃威;王銳;張正學
• 申請（專利權）人: 湖南有色重型機器有限責任公司
• 主分類號: B24C5/02
• 分類號: B24C5/02;B24C5/04;B24C7/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本發明涉及鋼管內表面除鱗技術領域，特別涉及一種鋼管內壁除鱗槍。

背景技術

鋼管在熱態軋制或熱處理過程中，表層的鐵元素與空氣中的氧氣和水蒸汽發生化學反應，會在表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物，俗稱“鱗皮”，?該鱗皮的存在對鋼管的進一步加工處理造成重大影響，如在鋼管的拉拔，擴孔處理中，容易將鱗皮壓入金屬表層，造成表面質量問題，此外，堅硬的鱗皮會劃傷芯棒，加速了拉拔機或穿孔機的磨損。同時為鋼管在實際使用前的防銹防腐處理帶來了困難?；诖藛栴}，熱軋和熱處理后的鋼管在進入后處理工藝之前，都要對其表面鱗皮進行徹底清除。

目前國內外鋼管表面除鱗多采用傳統的酸洗、噴丸或拋丸、扒皮處理。這些傳統的處理方法都存在著諸多問題：一、酸洗時產生的廢酸廢氣對環境和生產工人的身體影響非常大，其生產環境惡劣，廢酸廢氣直接影響周圍的空氣、水、土壤，而且廢酸的處理成本很高；二、噴丸或拋丸在生產過程中產生大量的粉塵，造成生產車間的工作環境同樣十分惡劣，而且表面無法完全清理干凈的同時，還造成鋼材表面形成很多麻坑，直接影響到鋼材表面質量；三、扒皮是利用多組砂輪機對鋼材表面磨削處理，該方法在生產中同樣產生大量的粉塵，且噪音大，生產環境惡劣。此外，受結構和空間限制、噴丸、拋丸、扒皮對于小直徑的鋼管的內壁除鱗基本上無法處理。

通過查閱專利文獻，國內外科研工作者也提出不少新的除鱗方法：國外如日本JP06108277A公開了在連續冷軋線上采用噴酸與刷輥組合使用的除鱗工藝，日本JP57142710A，JP59097711A，以及加拿大的US20080108281（A1），US20080182486（A1）公開了一系列針對鋼板表面鱗皮的處理技術；國內如中國專利公報上公開了杭州鋼鐵集團2005年申請的一種用于線、棒材的高壓水噴丸除鱗方法，湖南有色重型機器有限責任公司2010年申請的金屬線材或棒材磨料水射流除鱗方法和設備。雖然磨料射流技術已經在工業中得到廣泛的應用，但目前還沒有提出一種好的用于鋼管內壁除鱗的處理的技術和設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續、高效、環保的鋼管內壁清洗槍。

本發明提供的這種鋼管內壁清洗槍，它包括供沙管和位于其下方的高壓供水管，供砂管的末端連接分砂器，高壓供水管的末端連接噴射頭,噴射頭包括若干獨立的噴射單元，各噴射單元與分砂器連通。

所述供砂管和供水管通過多組獨立的管夾組件固定在一起，管夾組件包括上下相配的兩個管夾，管夾的兩側通過調節螺栓和調節螺母緊固，調節螺栓的下端有U形的卡槽，卡槽中有支撐輪。

所述分砂器包括一根與所述供沙管連接的主管，主管的尾端分成兩根支管，每根支管連接一個分流錐體，每個分流錐體上有多根分流支管。

所述噴射頭還包括集水塊、噴射單元、導向桿、導向錐；所述噴射單元有多個，它們分兩排交錯布置，集水塊上對應每個噴射單元處有連接水孔，每個噴射單元包括進砂接頭、噴嘴，噴嘴上有砂孔和水孔，砂孔與進砂接頭連通，水孔與集水塊內的連接水孔連通，噴嘴與集水塊的連接水孔通過壓緊螺母連接固定，進砂接頭與所述分流支管用軟管連接；導向桿的內端與集水塊的外端面連接,導向錐直接套在導向桿上,并由鎖緊螺母將導向錐在導向桿上定位。

所述高壓供水管上有用于沖走鋼管除鱗殘渣的沖洗噴嘴。

本發明通過多組獨立的管夾組件將供沙管和高壓供水管固定在一起，用渣漿泵向供砂管提供砂漿，砂漿通過分砂器均勻的輸送到噴射頭上的每個獨立的噴射單元，高壓泵向高壓供水管提供高壓水，噴射頭的集水塊把高壓供水管輸送的高壓水均勻的分配給每個獨立的噴射單元，高壓水和砂漿在噴射單元內混合，形成高速運動的磨料射流，通過配置噴嘴的數量，即可形成線狀噴射截面，依靠高速磨料射流的打擊和沖刷，就可實現連續、高效、環保的清除鋼管內壁鱗皮。通過管夾組件的支撐輪與鋼管內壁接觸來支撐整個除鱗槍，除鱗槍與鋼管內壁之間為滾動摩擦，降低運動阻力，保證除鱗槍與鋼管相對運動時無阻礙。調節螺栓上的螺母用于調節支撐輪的高度，以適應不同待清洗鋼管的管徑大小。所以本發明具有除鱗效率高，對環境無污染，工作環境好，成本低（以水和砂漿作為原料，且可回收），能處理的鋼管直徑范圍寬，對小直徑的鋼管也能很好的完成除鱗工作。且應用范圍廣，可用于鋼管內壁除鱗、除銹等各種需要進行內壁清洗的領域。

附圖說明

圖1為本發明的一個優選實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視示意圖。

圖3為圖1中分砂器的放大結構示意圖。?