[發(fā)明專利]一種汽車覆蓋件表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310004879.2
• 申請日: 2013-01-07
• 公開（公告）號: CN103088393A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱錦華
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山田盛汽車配件有限公司
• 主分類號: C25D13/20
• 分類號: C25D13/20;C25D13/12
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張慶敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理的領(lǐng)域，具體涉及金屬表面與反應液反應的處理方法。

背景技術(shù)

金屬件成型后都需要對其表面進行表面處理，然后進行涂裝，以達到防腐蝕和裝飾的效果。處理的方式不同達到的防腐蝕效果也不同，通常家用電器的要求比較低一些，轎車所處的工作環(huán)境比較差，日曬雨淋，石子飛濺，所以防腐要求比較高，一般要求要做到十年不產(chǎn)生穿孔性銹蝕。

金屬板材表面都涂有一層防銹油以保持板材不生銹，在沖壓過程中還會添加壓拉伸油，而且一些金屬板材存放時間較長，表面油脂會固化或半固化，一般工藝要去掉這些油脂是很困難。而油脂去除不干凈，將嚴重影響涂層的結(jié)合力。涂層的結(jié)合力不好其防腐蝕能力肯定差。因此如何將金屬表面的油脂去除干凈是金屬工件涂裝中的一個重要問題。

通常金屬工件表面前處理工藝如下：

預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗共八道工序。

一般家用電器涂裝線的表面前處理工序：采用兩道噴淋脫脂，別的也有采用先噴淋后浸漬。這樣對一般工件結(jié)構(gòu)不太復雜的、油脂比較好脫的鋼板尚可。對油脂比較厚、又比較牢的結(jié)構(gòu)復雜的工件，脫脂效果就比較差，從而造成防腐蝕能力不佳。汽車覆蓋件結(jié)構(gòu)復雜，而且為了滿足用戶的需求，對外觀和抗腐蝕的要求都很高，需要開發(fā)新型的金屬表面處理工藝，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明目的是提供一種汽車覆蓋件的表面處理方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案為：

1、一種汽車覆蓋件表面處理的方法，包括步驟：

1）將待處理的汽車覆蓋件懸掛固定，然后順序進行噴淋預脫脂、浸漬主脫脂和噴淋脫脂，然后水洗；

2）將步驟1）處理后的汽車覆蓋件用表面調(diào)整劑進行表面調(diào)整，然后浸漬磷化，水洗；

3）將步驟2）處理后的汽車覆蓋件用無鉻鈍化劑進行鈍化處理，然后水洗；

4）將步驟3）處理后的汽車覆蓋件進行電泳涂裝，然后水洗。

其中，所述步驟1）中進行噴淋預脫脂、浸漬主脫脂和噴淋脫脂的溫度為40-44℃；時間分別為55-65s，170-190s，55-65s，噴淋的壓力均為0.10-0.12MPa。

噴淋預脫脂、浸漬主脫脂和噴淋脫脂三個步驟使用的溶液的液槽采用逆向加料方法補充脫脂劑，具體為：預脫脂（第一個槽）因為槽液污染排放后，由主脫脂（第二個槽）的槽液來補充，再將脫脂（第三個槽）槽液補充到主脫脂，在脫脂第三槽補加新的脫脂劑。這樣始終保持脫脂工位（第三個槽）的脫脂劑十分新鮮，脫脂效果最佳。

所述步驟1）中進行噴淋預脫脂、浸漬主脫脂和噴淋脫脂所使用的脫脂劑為脫脂劑質(zhì)量比例為2-4%的水溶液，脫脂劑的溶液中含有堿性脫脂劑、表面活性劑等，例如Gardoclean系列產(chǎn)品、磷酸鹽、磷酸脂、硅酸鈉。所述水溶液的堿點控制為14-18。所述堿點指滴定10ml試樣至溴酚藍指示終點時所耗用0.1N鹽酸溶液的毫升數(shù)，稱為堿度的點數(shù)。

其中，所述步驟2）中的表面調(diào)整劑為的質(zhì)量含量0.1-0.3%鈦系表調(diào)劑的水溶液，pH值為8.5-9.5；表面調(diào)整時間為25-35s。所述鈦系表調(diào)劑使用市售產(chǎn)品，如Gardolene系列產(chǎn)品、磷酸肽、氟鈦酸鉀、APV834121（表面調(diào)整劑）中的一種或多種，并加入適量碳酸鈉（純堿）來控制pH值。

所述步驟2）中浸漬磷化的藥劑含有三元體系磷化劑、中和劑和促進劑，促進劑點數(shù)為0.8-3.0；浸漬磷化的時間為170-190s。所述三元體系磷化劑優(yōu)選低鋅的三元體系磷化劑。磷化時控制游離酸點為1.2-1.6；總酸點為22-26。

所述磷化劑、中和劑和促進劑選用市售產(chǎn)品，選自Gardobond系列、焦磷酸鹽、聚磷酸鹽、Zn₂Fe(PO₄)、Fe₃(PO₄)₂中的一種或多種。

促進劑點數(shù)指在發(fā)酵管內(nèi)(U形管)內(nèi)所裝試液與氨磺酸反應所產(chǎn)生氣體的體積毫升數(shù)，稱之為促進劑濃度或促進劑濃度的點數(shù)。總酸點測定是吸取待測液10ml于250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml，加酚酞指示劑1～2滴，用配制好的0.1M氫氧化鈉溶液滴至粉紅色為終點，所消耗的氫氧化鈉溶液毫升數(shù)。游離酸點的測定為：吸取待測液10ml于250ml錐形燒瓶中，加蒸餾水50ml，加溴酚蘭指示劑3滴，用配制好的0.1M氫氧化鈉溶液滴定至淡蘭色為終點，所消耗的氫氧化鈉溶液毫升數(shù)。