[發(fā)明專利]用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310004737.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103028310A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵明信
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博昭通環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D53/78;B01D53/50;B01J19/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)過(guò)程中用環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

碳素行業(yè)中，石油焦煅燒過(guò)程中所排放的煙氣中含有大量的二氧化硫等污染物，與火電行業(yè)，以及中小型燃煤鍋爐相比，同樣造成對(duì)大氣的嚴(yán)重污染。目前為了解決這類污染，在火電廠及使用中小燃煤鍋爐的企業(yè)中，普遍采用的方法都是傳統(tǒng)的雙堿法、氨法、石灰石-石膏法。這些方法的使用可以有效地降低煙氣中二氧化硫的排放濃度，從而有效的降低了對(duì)大氣環(huán)境的污染。

由于燃煤火電廠及多數(shù)自備中小型燃煤鍋爐的企業(yè)，其煙氣排放溫度較低，多在130℃以下，進(jìn)入目前普遍使用的煙氣脫硫裝置后，較少有高溫和高溫腐蝕損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。但在碳素行業(yè)，特別是石油焦煅燒過(guò)程中，所排放的煙氣溫度較高，在沒(méi)有余熱鍋爐的情況下，其煙氣排放溫度可達(dá)到600~800℃，盡管目前很多企業(yè)加大了節(jié)能力度，在煙氣出口處增設(shè)了余熱利用鍋爐，其煙氣的排放溫度也在200℃以上，常態(tài)下約為260℃以上。在此高溫情況下，常規(guī)的脫硫設(shè)備根本無(wú)法解決高溫及高溫腐蝕對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的破壞，在已安裝脫硫裝置的石油焦煅燒企業(yè)，即使采用不銹鋼等昂貴材質(zhì)的設(shè)備，使用時(shí)間也極少超過(guò)半年以上，更有不超過(guò)一個(gè)月的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，減少高溫及高溫腐蝕對(duì)脫硫設(shè)備造成的危害。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，包括：煙道和煙氣進(jìn)口，煙道下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段和上端的普通段組成。

所述的耐溫搪瓷段長(zhǎng)度占煙道總長(zhǎng)度的1/3~2/3。

所述的耐溫搪瓷段底端設(shè)置有酸液出口。

所述的耐溫搪瓷段厚度為28-30mm。

耐溫搪瓷段為普通段內(nèi)壁設(shè)置有耐溫搪瓷層，耐溫搪瓷層厚度為0.8-2mm。

所述的普通段上端設(shè)置有噴淋頭。

目前，在碳素行業(yè)，為了解決煙氣排放對(duì)大氣造成的二氧化硫污染，普遍采用的脫硫設(shè)備，多為普通碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等制作而成。這些材質(zhì)的設(shè)備，在煙氣溫度不高于80~100℃時(shí)，能夠在一定程度上承受脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的酸性溶液侵蝕，但在煙氣溫度超過(guò)100℃時(shí)，由于石油焦煅燒煙氣的復(fù)雜構(gòu)成，所產(chǎn)生的酸性溶液組成復(fù)雜，即便采用耐腐蝕性較好的不銹鋼或花崗巖材料制作脫硫設(shè)備，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕破壞，花崗巖本身雖然具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力，但其連接處所采用的仍為各類耐酸膠泥，這類膠泥根本無(wú)法抵御復(fù)雜酸性溶液的侵蝕，使用短暫時(shí)間后，便會(huì)造成滲漏現(xiàn)象，因此其使用壽命明顯降低。

本發(fā)明解決了碳素行業(yè)石油焦煅燒過(guò)程中，由于高溫及高溫腐蝕，碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等設(shè)備使用壽命短的問(wèn)題，最大限度的增加設(shè)備使用壽命。

本發(fā)明系利用耐溫搪瓷，制作成專用的耐高溫?zé)煔饷摿蜓b置，使其可以承受石油焦煅燒過(guò)程中高溫?zé)煔鈱?duì)設(shè)備造成的嚴(yán)重腐蝕損害，從而解決了普通碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等材質(zhì)設(shè)備使用壽命短暫?jiǎn)栴}。

本發(fā)明的有益效果是：與目前普遍采用的常規(guī)脫硫設(shè)施相比較，采用本發(fā)明的設(shè)備，在脫硫過(guò)程中實(shí)際應(yīng)用后，設(shè)備的耐高溫腐蝕性能大大提高，設(shè)備使用壽命也大大延長(zhǎng)，實(shí)際使用壽命為目前常用設(shè)備的20倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為耐溫搪瓷段的截面示意圖；

圖中1為煙氣進(jìn)口；2為耐溫搪瓷段；3為普通段；4為酸液出口；5為噴淋頭；6為耐溫搪瓷層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明包括：煙道和煙氣進(jìn)口1，煙道下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口1，所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段2和上端的普通段3組成。

本實(shí)施例中耐溫搪瓷段2長(zhǎng)度占煙道總長(zhǎng)度的1/2。

耐溫搪瓷段2底端設(shè)置有酸液出口4。

本實(shí)施例中耐溫搪瓷段2厚度為28mm。耐溫搪瓷層厚度為1.0mm。

普通段3上端設(shè)置有噴淋頭5。

煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口1進(jìn)入煙道內(nèi)，在煙道內(nèi)通過(guò)噴淋頭5噴淋降溫過(guò)程后，形成的復(fù)雜酸液通過(guò)設(shè)置在耐溫搪瓷段2底端的酸液出口4排除，剩余煙氣則通過(guò)普通段進(jìn)入下一個(gè)步驟。