[發(fā)明專利]一種碳復(fù)合正極的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310004734.2
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103915628B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯珊珊;李長青
• 申請（專利權(quán)）人: 北京創(chuàng)昱科技有限公司
• 主分類號: H01M4/583
• 分類號: H01M4/583;H01M4/04;H01M4/02
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1.一種碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將含鈉嵌入化合物基材研磨過篩，所述的含鈉嵌入化合物基材為過渡金屬氧化物的鈉鹽基材或NaFePO₄基材；

2)向步驟1)所述的研磨過篩后的基材中加入質(zhì)量比1％-40％的碳質(zhì)材料和溶劑后，進行再次研磨，形成漿料，其中質(zhì)量比是指碳質(zhì)材料的質(zhì)量與步驟1)所述的研磨過篩后的基材和碳質(zhì)材料的總質(zhì)量的比值；

3)將質(zhì)量比5％-20％的粘結(jié)劑溶于溶劑中，加入質(zhì)量比為1％-20％的導(dǎo)電劑和步驟2)所述的漿料混合，形成活性溶液，其中質(zhì)量比是指粘結(jié)劑或?qū)щ妱┑馁|(zhì)量與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑及步驟2)所述的漿料的總質(zhì)量的比值；

4)加熱蒸發(fā)步驟3)所述的活性溶液，制得活性材料；

5)將步驟4)所述的活性材料經(jīng)過包括揉捏、輥壓的過程制成軟膜片；

6)將步驟5)所述的膜片裁切后，壓在適宜尺寸集流體上，制備出正極片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟1)中所述的含鈉嵌入化合物基材為摻雜了金屬或鹵族元素的過渡金屬氧化物的鈉鹽基材，或者為摻雜了金屬或鹵族元素的NaFePO₄基材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟1)中所述的過渡金屬氧化物的鈉鹽基材包括NaMn₂O₄、NaMnO₂、NaCoO₂、NaNiO₂或NaV₂O₅的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于所述金屬元素包括K、Mg、Al、Cu、Mn、Ti、Zn；所述鹵族元素包括F。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟2)中所述的碳質(zhì)材料包括活性炭、介孔碳、碳納米管、碳納米線、石墨烯、玻態(tài)碳、碳纖維或炭氣凝膠中一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的溶劑為乙醇、丙醇、正丙醇、異丙醇或丁醇中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的混合步驟采用剪切方式高速分散、機械攪拌、磁力攪拌或球磨的方式。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合正極的制備方法，其特征在于步驟2)中所述的溶劑為乙醇、丙醇、正丙醇、異丙醇或丁醇中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的碳復(fù)合正極的制備方法制備的碳復(fù)合正極，其特征在于所述碳質(zhì)材料的質(zhì)量比為1％-40％，其中質(zhì)量比是指碳質(zhì)材料的質(zhì)量與步驟1)所述的研磨過篩后的基材和碳質(zhì)材料的總質(zhì)量的比值。