[發明專利]一種剛玉莫來石坩堝的制備方法

有效

• 申請號: 201310004536.6
• 申請日: 2013-01-07
• 公開（公告）號: CN103030413A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張永治;耿可明;吳愛軍;朱德先;王晗;胡瓢;石鵬坤;尹洪基;譚清華;李堅強;馬旭峰
• 申請（專利權）人: 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 李路平

1.一種剛玉莫來石坩堝，其特征為：以粒度為2~0.1mm的莫來石顆粒和粒度為0.061mm~?0.075mm的莫來石細粉為骨料，基質部分包括粒度≤0.003mm的燒結氧化鋁微粉，還包括粒度≤0.045mm的莫來石微粉或同時加入粒度≤0.045mm的粘土；結合劑為磷酸鹽結合劑，或同時加入鋁酸鹽結合劑；采用粒度≤0.045mm的氧化鎂微粉為促凝劑，減水劑采用高效減水劑或三聚磷酸鈉；

所述剛玉莫來石坩堝原料的質量百分比為：

莫來石顆粒??29~36%

莫來石細粉??8~14%

莫來石微粉??0~10%

粘土??0~6%

氧化鋁微粉??27~43%

氧化鎂微粉??0.08~1.15%

鋁酸鹽結合劑??0~4.8%

磷酸鹽結合劑??6.48~15%?

減水劑??0.08~0.25%。

2.按照權利要求1所述的一種剛玉莫來石坩堝，其特征在于：所述莫來石顆粒、莫來石細粉和莫來石微粉采用電熔莫來石或燒結莫來石，其化學成分要求分別為：電熔莫來石中的Al₂O₃含量≥72%，燒結莫來石中的Al₂O₃含量≥70%；粘土的化學成分要求為Al₂O₃含量≥38%；氧化鋁微粉采用特級γ-?Al₂O₃微粉，其化學成分要求：Al₂O₃含量≥99.5%；氧化鎂微粉化學成分要求為：MgO含量≥98%。

3.按照權利要求1所述的一種剛玉莫來石坩堝，其特征為：所述的鋁酸鹽結合劑采用純鋁酸鈣水泥，其化學成分要求為：Al₂O₃含量≥70%。

4.按照權利要求1所述的一種剛玉莫來石坩堝，其特征為：所述的磷酸鹽結合劑為磷酸二氫鋁。

5.按照權利要求1所述的一種剛玉莫來石坩堝，其特征為：所述的減水劑為β-萘磺酸高效減水劑或三聚磷酸鈉。

6.按照權利要求1所述的一種剛玉莫來石坩堝，其特征為：所述的剛玉莫來石坩堝制品中的Al₂O₃總的質量百分含量大于等于80%。

7.一種權利要求1所述剛玉莫來石坩堝的制備方法，其特征為：所述制備方法包括以下步驟：

（1）基質微粉和添加劑的預混合：先將所述莫來石微粉、粘土和氧化鋁微粉、減水劑和促凝劑按重量比例在球磨罐內混合30~40分鐘，使莫來石微粉、粘土和氧化鋁微粉、減水劑和促凝劑充分分散混合均勻，然后將混合好的基質粉料裝入帶塑料薄膜的編織袋內封存，以備后用；

（2）將莫來石顆粒，步驟1得到的預混合微粉和莫來石細粉按順序依次加入行星式攪拌機內預混6~10分鐘，然后加入結合劑總重量的三分之一至二分之一，充分混合均勻后將粉料裝入帶塑料薄膜的編織袋內密封、困料；

（3）困料12~15小時后，將步驟2得到的預混料倒入行星式攪拌機內再進行混合4~6分鐘，然后加入剩余的結合劑、混合料重量0.59~8.27%的水，混合攪拌均勻后出料；

（4）將混合好的漿料迅速注入干凈整潔并固定好的坩堝模具，放在振動成型機上振動成型，待料漿完全填充模具，漿料表面泛漿均勻時停止振動，修平泛漿表面即可；

（5）澆注成型后養護8~12小時后拆模，自然干燥2~3天后，將坩堝坯體放于40~60℃的烘房內干燥2~3天，然后在110~130℃的溫度下干燥1~2天，待坩堝內的游離水完全排除后，將坩堝坯體放在1600℃的梭式窯內燒結。