[發(fā)明專利]用于大型電石爐的電極殼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310004090.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103024958A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬立全;李勇;耿玉俠;孔祥武;曲建平;張夢(mèng)娣;李洪深;湯明偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): H05B7/11
• 分類號(hào): H05B7/11;H05B7/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電極殼，尤其涉及一種用于大型電石爐的電極殼。

背景技術(shù)

電石作為重要的化工原料，廣泛地應(yīng)用在化工、冶金、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電石的需求量也在不斷地增長(zhǎng)。過(guò)去傳統(tǒng)小型的電石爐已滿足不了市場(chǎng)對(duì)電石的需求，大型電石爐應(yīng)運(yùn)而生。為了保證大型電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)通常采用自焙燒結(jié)電極系統(tǒng)，其中電極殼是該系統(tǒng)的重要部件之一，其性能的好壞直接影響大型電石爐的生產(chǎn)。

?現(xiàn)有組合把持器用自培電極殼常采用2～3mm鋼板，卷制成圓筒高1.5m,直徑小于1300mm，內(nèi)部焊接寬度為250～350mm的筋板，筋板上沖有圓形孔或矩形孔。電極殼內(nèi)的上下筋板無(wú)法連接。該結(jié)構(gòu)的電極殼缺點(diǎn)在于：1、導(dǎo)電面積小，滿足不了大型電石爐所需要的大功率需求；2、筋板無(wú)法相互連接，造成筋板續(xù)接垂直度差，進(jìn)而使大型電石爐事故頻發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題，本發(fā)明提供一種筋板續(xù)接垂直度好、導(dǎo)電率高、性能穩(wěn)定的用于大型電石爐的電極殼及其制備方法。

??為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)方案是：

一種用于大型電石爐的電極殼，包括依次相連的筒節(jié)，所述筒節(jié)為筒狀的殼體構(gòu)成，所述殼體的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有等距布置的筋板，所述筋板的上下兩端分別設(shè)有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔與其上端的筒節(jié)的筋板下端的固定孔螺栓連接；所述殼體上下兩端的連接處內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有用于組裝相鄰兩個(gè)筒節(jié)的固定墊板,所述固定墊板外側(cè)設(shè)置有與兩個(gè)筒節(jié)的殼體對(duì)接的連接板。

所述殼體的直徑為1500mm～1700mm,高度為1500～2000mm。

所述筋板設(shè)置為14～18個(gè)。

本發(fā)明的另一種實(shí)施方案是制備大型電石爐的電極殼的方法，包括如下步驟：

①.用剪板機(jī)將冷軋薄鋼板剪成厚度為3mm的各種規(guī)格的鋼板；

②.采用卷板機(jī)將所述步驟1的鋼板卷成直徑為1500~1700mm,高度為1500~2000mm的殼體；

③.采用壓力機(jī)和折彎?rùn)C(jī)將所述步驟1中鋼板制成上下兩端帶固定孔的符合要求的筋板；

④.采用油壓機(jī)將所述步驟1的鋼板制成固定墊板；

⑤.采用CO₂氣體保護(hù)焊將所述步驟3的筋板與所述步驟2的殼體焊接，其中在所述步驟2的殼體內(nèi)側(cè)周向均勻焊接14～18片筋片；

⑥.所述步驟3的筋板的上端的固定孔通過(guò)螺栓與上端所述步驟2的殼體上的筋片的下端固定孔將上下所述步驟2的殼體連接，如果所述步驟2的殼體高度為1500~2000mm，則所述步驟3的筋片的總長(zhǎng)度應(yīng)為1780mm～2280mm；

⑦采用電阻焊將所述步驟2的殼體上下兩端的連接處內(nèi)側(cè)的所述步驟4的固定墊板與所述步驟2的殼體焊接；

⑧所述步驟4的固定墊板通過(guò)連接板分別與上下所述步驟2的殼體對(duì)接。

本發(fā)明有益效果：電極殼的殼體上下兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有固定墊板，相鄰兩個(gè)筒節(jié)之間通過(guò)連接板對(duì)接，改變了傳統(tǒng)電極殼采用承插的連接方式，提高了連接強(qiáng)度，同時(shí)提高了加工制造效率；筋板上端的固定孔與其上端的筒節(jié)的筋板下端的固定孔螺栓連接，筋板相互之間連接牢固，使整個(gè)電極殼的剛性提高，確保了大型電石爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，減少電石爐事故發(fā)生。通過(guò)電極殼外表面與壓力環(huán)充分接觸，克服了過(guò)去線接觸的導(dǎo)電缺點(diǎn)，擴(kuò)大了導(dǎo)電面積，保證了大型電石爐大功率導(dǎo)電的需求。

本發(fā)明的制造方法能夠制造工藝復(fù)雜的電極殼,提高了電極殼精度。

附圖說(shuō)明

?圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2?是本發(fā)明的相鄰?fù)补?jié)對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的筋板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

??結(jié)合附圖內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：