[發明專利]一種二位四通電磁球式換向閥

有效

• 申請號: 201310003759.0
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103047211A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 袁慶斌;龔安友;江志農;張進杰
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本發明涉及一種二位四通電磁球式換向閥，用于工業液壓系統，用于控制油缸作往復換向運動。

背景技術

目前，國內外液壓系統中使用的兩位四通電磁換向閥工作原理大都是：采用電磁鐵吸力用頂桿去驅動滑閥活塞，以克服活塞兩端的彈簧力，從而使活塞產生位移，達到控制液壓油換向的目的。由于電磁換向閥電磁鐵吸力有限，一旦活塞作位移運動過程中液壓油里有毛刺或纖維狀物體進入活塞的滑道內，電磁鐵吸力或彈簧力推不動活塞移動，活塞就被卡住，造成控制失誤。

本發明兩位四通電磁球式換向閥就是為解決電磁換向閥經常被卡住的問題而研制出來的一種新型產品，其結構是采用電磁鐵頂桿推動先導級鋼球動作使之產生放大的液壓力去控制液壓功放級鋼球動作，而達到控制液壓油換向的目的。

發明內容

本發明目的在于提供一種二位四通電磁球式換向閥，解決其他電液換向閥，如電磁換向閥、比例閥等對油液清潔度要求嚴格，易產生堵、卡、漂的難題，具有≤20ms開、關量的動態響應品質，領先世界水平，使用壽命長。

一種二位四通電磁球式換向閥，其特征在于：

1）換向閥主體結構包括電磁鐵1、閥體9，閥體9內設有液壓先導級和液壓功放級，液壓先導級和液壓功放級內設有閥套、活塞、鋼球、彈簧；?

2）液壓先導級設在電磁鐵輸出端，包括閥座3、電磁鐵頂桿2、鋼球C4、鋼球D6、鋼球間頂桿5，旋塞8，鋼球間頂桿5與電磁鐵頂桿2截面均為三角形；閥座3內部豎直與水平方向分別打通孔；水平方向通孔為階梯孔，水平孔中間部分直徑小于兩側，中間孔與兩側孔連接部分為錐面；閥座3一端通過螺紋安裝旋塞8，旋塞8中間開孔，通過高壓油，閥座3另一端安裝電磁鐵頂桿2；鋼球C、D可在閥座內部水平方向通孔內運動，鋼球C、D直徑大于中間孔直徑、小于兩側孔直徑，鋼球C、D可與錐面形成密封面，密封液壓油；閥座3兩側外圓設有兩組O型密封圈7；

3）液壓功放級分為兩路，均位于液壓先導級下方并排呈縱向排布，兩路分別包括閥座、閥套、活塞、頂桿15、鋼球、彈簧，端蓋、O型密封圈；

第一路功放級閥座18內設有鋼球E14、鋼球F16和頂桿15，頂桿截面為三角形，位于閥座中間通孔內，鋼球E14與鋼球F16分別位于頂桿15兩端；閥座內一側安裝有第一路的彈簧17與鋼球F16，另一側安裝有第一路的活塞11，鋼球E14；鋼球F16受彈簧力作用，運動位移受到第一路功放級閥座(18)、閥體9限制，鋼球E14運動位移受第一路的活塞11限制，第一路的活塞11位移則受液壓功放級端蓋22限制；鋼球E14、F16在閥座內的通孔中運動，通孔中間部分直徑小于兩側，中間孔與兩側孔連接部分為錐面，分別與鋼球E14、鋼球F16形成密封面，中間通孔兩側分別與高壓油腔P和活塞11連接；第一路的活塞11和第一路的閥套10組成運動副，第一路的活塞外側為液壓功放級端蓋22；

第二路功放級閥座26內設有一只鋼球G19，第二路的活塞23；第二路功放級閥座26與閥體9形成一個腔體，鋼球G19位于腔體內，該腔體兩側分別通過通孔連接高壓油腔P與第二路的活塞23；鋼球G19運動位置受到閥體9與閥座26錐面限制；第二路功放級閥座26遠離電磁鐵1側安裝有彈簧，靠近電磁鐵側安裝有第二路的活塞23，第二路的活塞23位移受液壓功放級端蓋22限制，活塞23一端連接工作腔Pc，另一端可驅動鋼球G19運動；第二路的活塞23和第二路的閥套活塞24組成運動副，第二路的活塞23外側為液壓功放級端蓋22；

4）閥體9內設有高壓油腔P、控制腔Pc、回油腔R、工作腔B、工作腔A，其中高壓油腔P、回油腔R、工作腔B、工作腔A的出口位于閥體9下端，控制腔Pc無出油孔；除工作腔A外，閥體9內的高壓油腔P、回油腔R、工作腔B中心線與各腔在閥底面出口中心線不在同一平面，均從閥體9側面通過彎曲流道與出口連通；

先導級內有高壓油腔P、控制腔Pc、回油腔R，高壓油腔P、控制腔Pc與功放級高壓油腔P，控制腔Pc中心線在同一平面，先導級回油腔R與功放級回油腔R中心線不在同一平面，從閥體9側面通過彎曲流道連通；

第一路液壓功放級內部有4個工作腔體，分為工作腔B、高壓油腔P、回油腔R、控制腔Pc，工作腔B從閥體9側面通過彎曲流道連通在閥體9底部的出口，回油腔R從閥體9側面通過彎曲流道連通第二路液壓功放級回油腔R，第一路液壓功放級高壓油腔P、控制腔Pc分別與第二路液壓功放級高壓油腔P、控制腔Pc中心線在同一平面；