[發明專利]退錫廢液的處理方法

有效

• 申請號: 201310003284.5
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103911513A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 杜軍
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B25/06;C22B13/00;C22B15/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

1.一種退錫廢液的處理方法，包括以下步驟：

a）退錫廢液中按所需量加入硅藻土，充分攪拌后過濾，得到錫渣和濾液Ⅰ；

b）濾液Ⅰ中加入碳酸鈣或者生石灰，反應至pH=2.0~3.0，過濾得到鐵渣和濾液Ⅱ；?

c）濾液Ⅱ中按所需量加入硫酸鈉，反應后過濾，得到鉛和濾液Ⅲ；

d）濾液Ⅲ中按所需量加入硫化鈉，反應后過濾，得到硫化銅沉淀和濾液Ⅳ；

e）濾液Ⅳ中加入硫酸使得濾液中的H⁺濃度為4~7摩爾/升，得到硫酸鈣沉淀和濾液，濾液即為再生的退錫液。

2.根據權利要求1所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟a）攪拌溫度為25~90℃，攪拌時間為0.5~10小時，硅藻土用量按照硅藻土與錫的重量比為(0.2?~0.6):1。

3.根據權利要求2所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟a）攪拌溫度為35~80℃，攪拌時間為1~5小時，硅藻土用量按照硅藻土與錫的重量比為(0.3?~0.5):1。

4.根據權利要求1所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟b）反應溫度為40~90℃，碳酸鈣或者生石灰的用量為濾液Ⅰ中鐵離子含量的2~6倍。

5.根據權利要求4所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟b）反應溫度為50~80℃，碳酸鈣或者生石灰的用量為濾液Ⅰ中鐵離子含量的2.5~4倍。

6.根據權利要求1所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟c）反應溫度為40~70℃，反應時間為0.5~6小時，硫酸鈉的用量按照硫酸鈉與鉛重量比為(1.05~1.25):1。

7.根據權利要求6所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟c）反應溫度為45~65℃，反應時間為1~4.5小時，硫酸鈉的用量按照硫酸鈉與鉛重量比為(1.1~1.2):1。

8.根據權利要求1所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟d）反應溫度為25~90℃，反應時間為0.5~4小時，硫化鈉的用量按照硫化鈉與銅的重量比為(1.05~1.1):1。

9.根據權利要求8所述退錫廢液的處理方法，其特征在于步驟d）反應溫度為30~80℃，反應時間為1~3小時。