[發明專利]鋰電池鋁塑膜自動成型機

有效

• 申請號: 201310003027.1
• 申請日: 2013-01-05
• 公開（公告）號: CN103915581B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 歐陽少波;吳明選
• 申請（專利權）人: 歐陽少波
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 朱德仁

技術領域

本發明涉及鋰電池鋁塑膜自動成型加工設備，這里特指一種實現全自動加工的鋰電池鋁塑膜自動成型機。

背景技術

在鋰電池鋁塑膜包裝行業，我們常用到鋰電池鋁塑膜進行包裝。目前，國內鋰電池鋁塑膜成型加工過程中，一般采用手動沖壓成型設備，其工作效率較低；市場上有一些半自動化鋰電池鋁塑膜成型加工機械，但這種機械一般采用氣缸帶動下模和上模沖壓，沖壓力較大，其可調性差，連續作業性差，成型效果較差，工作效率低，成型時帶有補償，成型出來角上有皺褶。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處,提供成型好，效率高的鋰電池鋁塑膜自動成型機。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

鋰電池鋁塑膜自動成型機，它包括鋰電池鋁塑膜傳送裝置、鋰電池鋁塑膜成型裝置和分切裝置，鋰電池鋁塑膜成型裝置包括上模裝置、下模裝置、固定裝置和動力裝置，上模裝置和下模裝置通過直線軸承導柱和直線軸承滑設在固定裝置上，固定裝置包括安裝在機架的上蓋板、下底板和連接上蓋板、下底板的成型蓋板，下模裝置包括上模連板、氣缸板、連接上模連板和氣缸板的直線軸承導柱，在上模連扳上端安裝有模具沖頭，在氣缸板下端安裝氣液增壓缸，直線軸承導柱穿設在上蓋板、下底板，下模裝置通過氣液增壓缸帶動在固定裝置上下滑動，下模裝置包括下模連扳、偏心輪連板、及連接下模連扳和偏心輪連板兩端的直線軸承導柱，在成型蓋板內側安裝一偏心軸，在成型蓋板外側安裝一聯軸器和減速伺服電機，聯軸器將減速伺服電機和偏心軸連接，在偏心軸上安裝一曲軸連板，曲軸連板連接并帶動上模裝置的偏心連板。

所述的下模裝置的直線軸承導柱與上蓋板連接處上端套設有定位套，并在定位套上端安裝有中間板，下模裝置的直線軸承導柱在中間板、定位套、上蓋板和下底板安裝直線軸承并上下滑動。

所述的減速伺服電機通過減速機座安裝在成型蓋板上，聯軸器安裝在減速機座內部。

所述的鋰電池鋁塑膜傳送裝置包括料輥、傳送輥、牽引膠輥和牽引壓軸，料輥通過傳動輥將鋰電池鋁塑膜送入鋰電池鋁塑膜成型裝置，并牽引膠輥和牽引壓軸成型完成的鋰電池鋁塑膜送出。

所述的傳送裝置2采用同步帶連接，傳送輥的底輥為硬度85邵氏度的硬度膠輥，傳送輥的上面壓輥，壓輥上鑲有防滑抗磨條。

所述的分切裝置包括上切刀和下切刀。

本發明的有益效果在于：本發明的下模裝置采用減速伺服電機帶動，并通過成型偏心軸、曲軸連板帶動上模裝置，并將上模裝置裝在下模裝置的下方，通過上模裝置上頂成型，減速伺服電機可采用成型控制，可對加工速度，加工的行程實現精確控制，可適應于多種產品的加工，上模裝置和下模裝置傳動更加平穩，換模方便。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

具體實施方式

以下結合+說明書附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示，本發明提供的鋰電池鋁塑膜自動成型機，它包括機架、鋰電池鋁塑膜傳送裝置、鋰電池鋁塑膜成型裝置和分切裝置，鋰電池鋁塑膜傳送裝置、鋰電池鋁塑膜成型裝置和分切裝置安裝在機架上，鋰電池鋁塑膜傳送裝置將鋰電池鋁塑膜傳送到鋰電池鋁塑膜成型裝置上,鋰電池鋁塑膜成型裝置實現鋰電池鋁塑膜片狀沖壓成泡,鋰電池鋁塑膜成型裝置包括上模裝置、下模裝置、固定裝置和動力裝置，上模裝置和下模裝置通過直線軸承導柱和直線軸承滑設在固定裝置上。

固定裝置包括安裝在機架的上蓋板004、下底板005和連接上蓋板004、下底板005的成型蓋板001，其中上蓋板004固定安裝在機架1的工作平臺上,并通過兩端連接安裝的成型蓋板001安裝下底板005,形成安裝上模裝置和下模裝置的固定架,下模裝置包括上模連板014、氣缸板015、連接上模連板014和氣缸板015的直線軸承導柱018，形成可以在固定裝置直線上下滑動下模裝置,在上模連扳014上端安裝有模具沖頭（圖紙未繪出，根據需要隨時更換），在氣缸板015下端安裝氣液增壓缸022，直線軸承導柱018穿設在上蓋板004、下底板005，下模裝置通過氣液增壓缸022帶動在固定裝置上下滑動。