[發明專利]一種回彈性能好的纖維床芯及其制備方法

無效

• 申請號: 201310002279.2
• 申請日: 2013-01-04
• 公開（公告）號: CN103054392A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 劉國忠;陳紅武
• 申請（專利權）人: 蘇州摩維天然纖維材料有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12;D04H1/4382;D04H1/485;D04H1/435;D04H1/498;D04H1/732
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種床芯，尤其涉及一種采用復合纖維制備的回彈性能好且有一定硬度的床芯及其制備方法。

背景技術

目前棕麻纖維床芯大部分是采用傳統的椰棕床墊，椰棕床墊需要使用大量膠水粘合而成，若長期使用會對人體健康造成危害，椰棕床墊不僅較易受潮發霉、長蟲變質，而且易塌陷、易折斷，而且較硬、彈性差，使用范圍也較窄，多適合做硬床墊填充材料。

公布號為CN102174729A的專利公開了一種聚酯纖維椰棕板，其包括三層，上下兩層材料相同，均為采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維。上述聚酯纖維椰棕板雖然解決了椰棕床墊使用膠水和質硬的問題，但椰棕纖維本身易受潮發霉、長蟲變質，長期使用對人體健康有害，而且床墊易變形，透氣性和彈性也較差。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種抗菌性好、彈性強、強度高、散濕性強且不易分層的防蟲的纖維床芯，本發明還提供了該纖維床芯的制備方法。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明提供的回彈性能好的纖維床芯，包括至少一個中間層和設置在中間層上表面或者下表面的表層，所述表層按重量百分比由如下組分組成：15%~40%的低熔點纖維和60%~85%的聚酯纖維，所述中間層按重量百分比由如下組分組成：60%~85%棕麻纖維、15%~40%的低熔點纖維，所述棕麻纖維由椰棕纖維和麻纖維組成，所述椰棕纖維:麻纖維＝1~4:1。

本發明中，由于有低熔點纖維的存在，無需使用膠水，就可使床墊填充復合材料粘合，不易分層且環保。本發明中表層采用聚酯纖維，密度小、硬度大，能夠增加彈性咽復性，增強表層的蓬松度和彈性，能夠更舒適，而且成本也更低。

優選地，所述棕麻纖維中的椰棕纖維與麻纖維含量比例為：2~4:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈“S”型，S型結構起到了彈簧的作用，而且密度小更輕便、彈性強、能夠節省約三分之一的原料，相對于其他現有產品，本發明提供的產品，彈性更好，且透氣性能更佳。

優選地，所述棕麻纖維中的椰棕纖維與麻纖維含量比例為：1~2:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈斜型，此紋路結構起到了彈簧的作用，而且密度小更輕便、彈性強、能夠節省約三分之一的原料，相對于其他現有產品，本發明提供的產品，彈性更好，界截面簡潔美觀且透氣性能更佳。

優選地，所述纖維床芯中的麻纖維的重量含量為6%~78%。

優選地，所述表層采用針刺無紡層，針刺無紡層表面和內部有均勻的空隙，從而使床墊具有良好的透氣性，而且通過這些空隙還能起到保溫、隔熱、隔音的效果。

優選地，所述低熔點纖維為PP纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的一種或者一種以上。

優選地，所述麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、苧麻中的一種或一種以上。

優選地，所述棕纖維長度為30-300mm，細度為15-120D；所述的麻纖維長度為30-300mm，細度為15-40D。纖維長度的選擇對成品性能也有很大影響，纖維長度過短，彼此間交纏力弱，強度、彈性都受影響，而纖維長度過長，則在成網過程中不易均勻散開，本發明中的纖維床芯選用長度為30-300mm的麻纖維，既保證了纖維可以彼此交纏達到需要的強度，又使制備過程容易散開成三維交纏結構，從而使制備的床墊更加的耐用，不易分層。

優選地，所述聚酯纖維為聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸-1,4-環己二甲酯纖維、聚-2,6-萘二酸乙二酯纖維中的一種或一種以上。

通過棕麻纖維和低熔點纖維結合來生產床墊，則既可以解決單純由棕纖維生產床墊所帶來的問題，也可以解決使用膠水帶來的問題，但是因為麻纖維較細且軟，椰棕纖維較粗且硬，申請人在研究中發現，其加入量將直接影響到床墊的強度、彈性；低熔點纖維作為粘結劑，申請人發現其加入量也至關重要，加入過多則床墊會過于板結，彈性差，加入量過少則會不能起到良好的粘結作用，影響強度，且易分層。棕麻纖維和低熔點纖維相互配合起作用，通過特定的棕麻配比制備出特定的紋路結構，在彈性、強度、散濕性、透氣性、不易分層問題上，都大大的提升了。

本發明還提供所述纖維床芯的制備方法，包括以下步驟：

（1）將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網、梳理、氣流成網、針刺，分別制得上下表層的無紡層；