[發(fā)明專(zhuān)利]用于多組分纖維織物的一浴四步法印染方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310001788.3
• 申請(qǐng)日: 2013-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103114460A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金澤;周繼桂;肖長(zhǎng)奎;李一桂
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江匯麗印染整理有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06P1/16
• 分類(lèi)號(hào): D06P1/16;D06P1/22;D06P1/00;D06P1/44;D06P3/82;D06P5/02;D06M11/50;D06M15/564;D06B1/00;B41M1/12;B41M7/00;D06M101/34;D06M101/18;D
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤(rùn)體;沈相權(quán)

?

技術(shù)領(lǐng)域

???本發(fā)明涉及一種印染方法，尤其涉及一種用于多組分纖維織物的一浴四步法印染方法。

背景技術(shù)

????按現(xiàn)有技術(shù)中深色系列印花特別是帶有黑色的各類(lèi)迷彩印花上還存在技術(shù)難點(diǎn)。因?yàn)樯鲜龉に嚥捎玫氖浅邷馗邏喝旧夹g(shù)，在印花上就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

????發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供一種采用一浴四步印花方法，將四種不同的染料在同一漿料浴中共存，再通過(guò)四步固色技術(shù)將染料固著在多組分的纖維上，解決了高性能多組分耐高溫阻燃系列織物難印花的工藝難題的用于多組分纖維織物的一浴四步法印染方法。

???本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：????

　一種用于多組分纖維織物的一浴四步法印染方法，按如下步驟進(jìn)行：

???(1)、選取：

選取一匹多組分纖維織物；

多組分纖維織物為芳綸、高強(qiáng)阻燃維綸等耐高溫耐久阻燃纖維與阻燃粘膠、羊毛、棉等混紡的多組分織物。

??(2)、前處理工序：

???采用平幅緊式退漿去油精練前處理工藝處理面料,使面料具有良好的吸水性能；面料進(jìn)入平幅水洗退漿機(jī)中，平幅水洗退漿機(jī)中前處理的處理溶液由以下組份充分?jǐn)嚢杌旌隙桑簾龎A?3～4克/升、雙氧水?4～5克/升、穩(wěn)定劑?3～4克/升、滲透劑?1～2克/升和螯合劑?0.5～1克/升；平幅水洗退漿機(jī)的溫度為98℃～100℃，處理的時(shí)間為45～50min；

(3)、去毛工序：

?采用剪毛機(jī)機(jī)械圓刀高速剪切的方式去除面料正面和反面的毛羽,以利于印花工序的順利進(jìn)行,同時(shí)保持布面光潔美觀，剪毛機(jī)的車(chē)速為25米/分；

(4)、印花工序：

　　經(jīng)過(guò)剪毛機(jī)去毛工序后的面料，在圓網(wǎng)印花機(jī)上印花，再用烘燥機(jī)進(jìn)行烘燥，烘燥溫度為110～130℃，烘燥的時(shí)間為60～75秒；

??　?調(diào)制色漿，并放入圓網(wǎng)印花機(jī)的漿料浴中；

?????色漿由以下組份組成：分散染料：0.01～3%、還原染料:?0.01～1%?、陽(yáng)離子染料：0.01～0.5%、水溶性顏料：0.1～0.5%?、合成增稠劑：45～55%、尿素:6～8%、滲透：0.5%、其余為水；組份重量百分比之和為100%；

其中合成增稠劑必須具備以下性能：要有一定的抱水性能，要能漿分散的染料均勻地分散在稠狀載體中；所選擇的稠狀載體要能與以上三種染料都能有效的溶和，不能產(chǎn)生凝聚；該稠狀載體要能溶解入水中，以便在面料與染料結(jié)合后在用水清洗干凈，以保證布面的干凈光潔；色漿要有一定的穩(wěn)定性，在24小時(shí)內(nèi)可以保持相對(duì)穩(wěn)定；

(5)、第一步固著：

??面料送入至星形架掛布式高溫高壓圓筒蒸化機(jī)中，對(duì)面料進(jìn)行高壓飽和蒸汽汽蒸方式進(jìn)行蒸化發(fā)色，對(duì)陽(yáng)離子染料進(jìn)行發(fā)色；星形架掛布式高溫高壓圓筒蒸化機(jī)中的溫度為?128～130℃，星形架掛布式高溫高壓圓筒蒸化機(jī)中的蒸汽壓力為0.2～0.25MPa，蒸化發(fā)色的時(shí)間為?55～60min，過(guò)熱蒸汽流量為0.8～1.2噸/小時(shí)；

??????(6)、第二步固著：

??步驟(5)后將面料送入至導(dǎo)輥掛布式無(wú)底過(guò)熱蒸汽高溫蒸化機(jī)中，對(duì)面料進(jìn)行高溫過(guò)熱蒸汽汽蒸方式進(jìn)行蒸化發(fā)色，對(duì)分散染料進(jìn)行發(fā)色；導(dǎo)輥掛布式無(wú)底過(guò)熱蒸汽高溫蒸化機(jī)中的溫度為170～175℃，蒸化發(fā)色的時(shí)間為8～10min，蒸汽壓力為0.25～0.3MPa，過(guò)熱蒸汽流量為0.8-1.0噸/小時(shí)；

??????(7)、第三步固著：

???步驟(6)后將面料送入至高溫還原蒸箱中，對(duì)面料進(jìn)行快速高溫過(guò)熱蒸汽還原汽蒸方式進(jìn)行還原發(fā)色，高溫還原蒸箱中設(shè)有還原液，對(duì)還原染料進(jìn)行發(fā)色；高溫還原蒸箱中的溫度為165～170℃，還原發(fā)色的時(shí)間為45～50秒，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa，過(guò)熱蒸汽流量：1.0～1.2噸/小時(shí)；

??高溫還原蒸箱中的還原液由以下組份均勻攪拌而成:燒堿：????????150克/升、保險(xiǎn)粉：110克/升、防滲劑：5克/升和緩沖劑：3克/升；

??通過(guò)還原蒸箱蒸化后的面料進(jìn)入要氧化皂洗區(qū)段,，氧化皂洗溶液由雙氧水?2～3克/升、皂洗劑?2～4克/升和水混合而成，氧化皂洗區(qū)段的溫度為?80～85℃,氧化皂洗區(qū)段的氧化時(shí)間為2～3分鐘,氧化皂洗區(qū)段的皂洗時(shí)間為7～8分鐘，氧化皂洗后的面料進(jìn)入烘干區(qū)段烘干；

(8)、第四步固著：