[發明專利]建筑用高強度復合板材或型材及其生產方法無效
| 申請號： | 201310001759.7 | 申請日： | 2013-01-05 |
| 公開（公告）號： | CN103011751A | 公開（公告）日： | 2013-04-03 |
| 發明（設計）人： | 孫成坤 | 申請（專利權）人： | 孫成坤 |
| 主分類號： | C04B28/32 | 分類號： | C04B28/32;C04B14/42 |
| 代理公司： | 石河子恒智專利代理事務所 65102 | 代理人： | 李伯勤 |
| 地址： | 832100 新疆維吾爾自*** | 國省代碼： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 建筑 強度 復合 板材 及其 生產 方法 | ||
1.一種建筑用高強度復合板材或型材，其特征在于：主要通過以下工藝過程制取：
按重量取氯化鎂40～50份，粉碎并與水30～50份混合，重量百分比濃度為5～12%的稀硫酸5～17份，與輕質氧化鎂80～100份、硬脂酸鋅?0.7～1.0份、滑石粉20～50份、纖維素0.75～1.5份、樹脂1.5～2.5份混合均勻得漿狀混合物；
所述輕質氧化鎂和硬脂酸鋅粉碎至180μm以下，所述的樹脂為脲醛樹脂或不飽和聚酯樹脂中的一種；
取玻璃纖維編織物鋪設于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復，構成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復合材料；
所述的玻璃纖維編織物為玻璃纖維布或玻璃纖維絲。
2.根據權利要求1所述的建筑用高強度復合板材或型材，其特征在于：所述的漿狀混合物中按重量加入下列中的一種或幾種：樹丁脂0.3～0.6，過氧化甲乙酮0.45～0.5，草酸0.2～0.3份，防水粉1.5～2份。
3.根據權利要求1或2所述的建筑用高強度復合板材或型材，其特征在于：所述滑石粉由180μm以下的花崗巖石粉所替換。
4.根據權利要求3所述的建筑用高強度復合板材或型材，其特征在于：所述花崗巖石粉為75μm以下。
5.根據權利要求1或所述的建筑用高強度復合板材或型材，其特征在于：所述的玻璃纖維絲呈縱橫交錯狀鋪設。
6.一種建筑用高強度復合板材或型材的生產方法，其特征在于：主要由以下工藝過程構成：
按重量取氯化鎂40～50份，粉碎并與水30～50份混合，重量百分比濃度為5～12%的稀硫酸5～17份，與輕質氧化鎂80～100份、硬脂酸鋅?0.7～1.0份、滑石粉20～50份、纖維素0.75～1.5份、樹脂1.5～2.5份混合均勻得漿狀混合物；
所述輕質氧化鎂和硬脂酸鋅粉碎至180μm以下，所述的樹脂為脲醛樹脂或不飽和聚酯樹脂中的一種；
取玻璃纖維編織物鋪設于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復，構成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復合材料；
所述的玻璃纖維編織物為玻璃纖維布或玻璃纖維絲。
7.根據權利要求6所述的建筑用高強度復合板材或型材的生產方法，其特征在于：所述的漿狀混合物中按重量加入下列中的一種或幾種：樹丁脂0.3～0.6，過氧化甲乙酮0.45～0.5，草酸0.2～0.3份，防水粉1.5～2份。
8.根據權利要求6或7所述的建筑用高強度復合板材或型材的生產方法，其特征在于：所述滑石粉由180μm以下的花崗巖石粉所替換。
9.根據權利要求8所述的建筑用高強度復合板材或型材的生產方法，其特征在于：所述花崗巖石粉為75μm以下。
10.根據權利要求6或7所述的建筑用高強度復合板材或型材的生產方法，其特征在于：所述的玻璃纖維絲呈縱橫交錯狀鋪設。
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