[發明專利]內混合厭氧反應罐

有效

• 申請號: 201310001721.X
• 申請日: 2013-01-05
• 公開（公告）號: CN103011404A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 許中華
• 申請（專利權）人: 許中華
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 王書剛

技術領域

本發明涉及一種用于工業污水處理生化處理階段的厭氧反應裝置，屬于厭氧反應技術領域。

背景技術

現階段用的各種厭氧反應器可以歸類為高、中、低速反應器。高度小于10米，上升流速在0.5-1.0米/小時之間的厭氧反應器歸類為中速厭氧反應器，中速厭氧反應器COD容積負荷通常小于5kgCOD.m3.d，啟動和運行時可以用絮狀污泥。中速反應器占地面積適中，投資省，運行方便，但是缺點是無法適用高濃度水質和可生化差的污水，并且系統的厭氧污泥容易流失。高速厭氧反應器以顆粒污泥反應床系統為特點的IC為代表，其HRT（水力停留時間）短，容積負荷高，通常COD容積負荷大于5kgCOD.m3.d，但是啟動和運行必須使用顆粒污泥，通常高徑比要求2:1以上，上升流速要求1m/h以上，且顆粒污泥生長緩慢，需經常補充新鮮的顆粒污泥。

發明內容

本發明針對現有厭氧生物反應器特別是常規IC厭氧技術存在的不足，提供一種抗沖擊負荷能力高、罐體高度低、能耗低、可用絮狀厭氧污泥啟動且顆粒污泥形成快、生長快的內混合厭氧反應罐。

本發明的內混合厭氧反應罐，采用下述技術方案：

該反應罐，包括罐體，罐體呈柱狀，高徑比為1:1.5-1：2，罐體內自下至上依次設置有錐形污泥膨脹區、反應區、氣固液分離區和沉淀分離出水區；錐形污泥膨脹區為一錐形罩，氣固液分離區內設置有三相分離器，沉淀分離出水區的上方設置有出水堰，出水堰上設有出水管，罐體的頂部設置有自動回流系統，該自動回流系統包括氣提管、氣水分離罐和回流管，氣提管一端與錐形污泥膨脹區連接，一端與氣水分離罐連接，回流管一端與氣水分離罐連接，一端伸入到反應區下部，氣水分離罐與氣固液分離區之間連接有沼氣管，氣水分離罐與布水管之間連接有沼氣循環管，罐體的底部設置有伸入錐形污泥膨脹區內的布水管，罐體的底部還設置有排泥管，排泥管上設置有排泥閥。

運行時，廢水從布水管進入錐形污泥膨脹區，同時通過沼氣循環管帶入沼氣，在外界壓力的作用下，氣固液沿氣提管到達氣水分離罐，在氣水分離罐內氣體釋放，水與污泥在重力的作用下沿回流管又返回反應區下部，在反應區內再次形成氣固液，然后一起上升至氣固液分離區，并在此通過實現氣固液分離，清液經出水堰排出池體外，污泥在重力的作用下向池底沉降，沼氣沿沼氣管進入氣水分離罐。池體產生的顆粒污泥經排泥管定期排出池外。

本發明具有罐體高度低、絮狀污泥快速啟動、耐沖擊負荷的能力強，進水PH值要求寬松，顆粒污泥增長快，處理能耗低的優點，且處理效率高，出水水質穩定，適用于各種濃度有機污染物的處理，操作簡單，運行方便。

附圖說明

附圖是本發明內混合厭氧反應罐的結構示意圖

圖中：1、罐體，2、錐形污泥膨脹區，3、反應區、4、氣固液分離區，5、沉淀分離出水區，6、氣水分離罐，7、出水堰，8、布水管，9、排泥管，10、回流管，11、氣提管，12、沼氣循環管，13、沼氣管，14、出水管。

具體實施方式

如附圖所示，本發明的內混合厭氧反應罐主要包括柱狀罐體1，罐體高徑比為1:1.5-1：2，罐體1采用鋼結構，整個構筑物呈柱狀，為一多區域、多功能結合體。罐體1內自下至上依次設置有錐形污泥膨脹區2、反應區3、氣固液分離區4和沉淀分離出水區5。錐形污泥膨脹區2為一錐形罩。氣固液分離區4內設置有三相分離器。沉淀分離出水區5的上方設置有出水堰7，出水堰7上設有出水管14。罐體1的頂部設置有自動回流系統，該自動回流系統包括氣提管11、氣水分離罐6和回流管10，氣提管11一端與氣水分離罐6連接，一端與錐形污泥膨脹區2連接，氣提管11將錐形污泥膨脹區2內的高濃度污泥和高濃廢水混合液提升至氣水分離罐6，借助高效傳質，達到顆粒污泥快速生長的目的。回流管10一端與氣水分離罐6連接，一端伸入到反應區3的下部，分離后的泥水經回流管10自流回反應區3。罐體1的底部設置有伸入錐形污泥膨脹區2內的布水管8，布水管8設有進水閥。罐體1的底部還設置有排泥管9，排泥管9上設置有排泥閥，排泥時打開控制閥，通過自壓將池底污泥排出。

氣水分離罐6與氣固液分離區4之間連接有沼氣管13，將反應區3內的沼氣引入氣水分離罐6，再通過氣水分離罐6排出。氣水分離罐6與布水管8之間連接有沼氣循環管12，將沼氣引入錐形污泥膨脹區2，通過沼氣的循環，使錐形污泥膨脹區2內始終與外界形成密度差，保證連續進行氣提。

上述內混合厭氧反應罐的運行過程是：