[發(fā)明專利]柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔精加工工裝及其精加工方法

無效

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• 申請日: 2013-01-04
• 公開（公告）號: CN103056588A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 丁傳金
• 申請（專利權）人: 宿遷市波爾特機械制造有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發(fā)明涉及機加工領域，具體涉及一種柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔精加工工裝及其精加工方法。

背景技術

由于柴油機功率大、扭矩大、經(jīng)濟性能好，廣泛應用于工程機械與農(nóng)用機械。柴油機加工制造精度要求很高，而目前通過車床進行柴油機零件，尤其是進行柴油機水泵固定套內(nèi)孔等內(nèi)徑的加工，加工精度經(jīng)常達不到要求，即使經(jīng)過車床精加工后，誤差范圍還是偏大，造成零件的殘次率比較高，也無法保證后期的裝配精度，造成柴油機的損壞和使用壽命的減少，甚至還會造成事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔精加工工裝及其精加工方法，保證了加工柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔的精度，同時也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)損耗。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔精加工工裝，包括底板，固定于底板上的柱狀支座，所述支座軸心處設有圓形槽口A，使用時工件放置于支座頂部，工件的圓形凸塊伸入圓形槽口A，工件上方放置有桶套，所述壓桿穿過桶套軸線處所設的圓形通孔，壓桿下端與工件的內(nèi)孔上方的擴孔球相接。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述壓桿上端固定有壓板。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述圓形通孔內(nèi)徑與壓桿的直徑相等，均略小于工件的內(nèi)孔的直徑。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述擴孔球的材料為高強度合金鋼。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述擴孔球的直徑略大于工件的內(nèi)孔直徑。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述支座一側的下半部設有與圓形槽口A相連通的取料孔，所述取料孔的寬度和高度均大于擴孔球的直徑。

本發(fā)明更進一步改進方案是，桶套的底面同軸線設有圓形槽口B，所述圓形槽口B的內(nèi)徑等于工件的圓形凸塊直徑，圓形槽口B的深度大于等于圓形凸塊的高度與擴孔球半徑之和。

用上述的工裝，進行柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔的精加工方法，包括以下步驟：

1）工件的內(nèi)孔通過車床精加工后，將工件放置在支座上方，并將工件表面的凸塊伸入支座的圓形槽口A內(nèi)；

2）將擴孔球放置在工件的內(nèi)孔上端，并配合放置好桶套；

3）壓桿下端穿過圓形通孔與擴孔球接觸；

4）下壓壓板，帶動壓桿將擴孔球從上至下穿過內(nèi)孔；

5）通過支座所設的取料孔將擴孔球取出，并依次取下壓桿、桶套和工件；

6）重復以上步驟，進行下一個工件的內(nèi)孔精加工。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟4）中，通過沖床或者錘打方式將壓板進行下壓。

本發(fā)明的有益效果在于：

用本發(fā)明進行柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔的精加工時，通過工裝將工件固定后，下壓壓桿，將擴孔球穿過工件的內(nèi)孔。從上述過程可知，用本發(fā)明進行柴油機水泵固定套內(nèi)孔的精加工，保證了工件的加工精度，降低了產(chǎn)品的殘次率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視半剖示意圖。

圖2為本發(fā)明右視示意圖。

具體實施方式

結合圖1和圖2所示，本發(fā)明包括底板1，固定于底板1上的柱狀支座2，所述支座2軸心處設有圓形槽口A7，使用時工件6放置于支座2頂部，工件6的圓形凸塊伸入圓形槽口A7，工件6上方放置有桶套4，壓桿5穿過桶套4軸線處所設的圓形通孔9，壓桿5下端與工件6的內(nèi)孔12上方的擴孔球3相接；所述擴孔球3的材料為高強度合金鋼；所述擴孔球3的直徑略大于工件6的內(nèi)孔12直徑；所述圓形通孔9內(nèi)徑與壓桿5的直徑相等，均略小于工件6的內(nèi)孔12的直徑；桶套4的底面同軸線設有圓形槽口10，所述圓形槽口10的內(nèi)徑等于工件6的圓形凸塊直徑，圓形槽口10的深度大于等于圓形凸塊的高度與擴孔球3半徑之和；所述支座2一側的下半部設有與圓形槽口A7相連通的取料孔8，所述取料孔8的寬度和高度均大于擴孔球3的直徑；所述壓桿5上端固定有壓板11。

用如本發(fā)明進行柴油機冷卻水泵固定套內(nèi)孔的精加工方法，包括以下步驟：工件6的內(nèi)孔12通過車床精加工后，將工件6放置在支座2上方，并將凸塊伸入圓形槽口A7內(nèi)；然后將擴孔球3放置在內(nèi)孔12上端，并配合放置好桶套4；壓桿5下端穿過圓形通孔9與擴孔球3接觸；接著通過沖床或者錘打方式將壓桿5上端的壓板11進行下壓（本實施案例中，采用沖壓方式進行下壓），帶動壓桿5將擴孔球3從上至下穿過內(nèi)孔12；之后，通過支座2所設的取料孔8將擴孔球3取出，并依次取下壓桿5、桶套4和工件6；重復以上步驟，進行下一個工件6的內(nèi)孔12精加工。