[發(fā)明專利]三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310001248.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN103072213A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明;潘葉明;孫建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市三恒建材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29B7/02
• 分類號(hào): B29B7/02;B29B7/22;C08L23/16
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防水卷材的混煉膠制備工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝。

背景技術(shù)

防水卷材用于屋頂、貯水池、水壩、地鐵、鐵路及公路的隧道、農(nóng)業(yè)灌溉的水槽襯里等處，用量很大，過去都以瀝青油氈為主，現(xiàn)在以橡膠塑料卷材為主，其中三元乙丙防水卷材因材性優(yōu)異成為一種高檔卷材。

防水卷材中的混煉膠是制造卷材的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響后道壓延、擠出等加工的工藝性能。

目前防水卷材生產(chǎn)線中生產(chǎn)混煉膠制備工藝通常包括：混煉→濾膠→加硫→冷卻槽冷卻。其中，混煉工序使用密煉機(jī)進(jìn)行混煉、加硫時(shí)使用開煉機(jī)進(jìn)行加硫，但是硫化劑和促進(jìn)劑等小料在開煉機(jī)中不易分散均勻，需用較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行不斷的翻煉，所制成的半成品人為因素較大質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能源消耗亦大且環(huán)境有粉塵污染以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)防水卷材的混煉膠制備工藝中能源消耗高以及勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟：

a、混煉，將配好的原料放入密煉機(jī)中的密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉6分鐘，排出連續(xù)的膠條；

b、濾膠，將連續(xù)的膠條不斷地加入濾膠機(jī)的加料口內(nèi)，待濾出膠條長(zhǎng)500-600mm時(shí)，用細(xì)鋼絲割斷；

c、出片，將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠片進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)經(jīng)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；

d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，然后依次加入硫化促進(jìn)劑小料和剩余的膠片，再進(jìn)行密煉2分鐘，最后排膠，排出經(jīng)加硫后的膠料；

e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠料進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠料冷卻。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的密煉機(jī)采用PLC控制。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的密煉機(jī)中密煉室內(nèi)的溫度小于100℃，排膠溫度小于110°c。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片冷卻機(jī)為懸掛式膠片冷卻機(jī)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片冷卻機(jī)接取提升速度為20-40?m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片的厚度為5-6mm，寬度為300-350mm，長(zhǎng)度為大于等于200mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時(shí)使用密煉機(jī)來取代開煉機(jī)進(jìn)行加硫混煉，同行業(yè)率先應(yīng)用膠片冷卻機(jī)來確保加硫后混煉膠的及時(shí)快速冷卻，所制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)、濾膠機(jī)、出片機(jī)和膠片冷卻機(jī)之間的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，降低了能源消耗，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟：

a、混煉，將配好的原料放入密煉機(jī)中的密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉6分鐘，排出連續(xù)的膠條；

b、濾膠，將連續(xù)的膠條不斷地加入濾膠機(jī)的加料口內(nèi)，待濾出膠條長(zhǎng)500-600mm時(shí)，用細(xì)鋼絲割斷；

c、出片，將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠片進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)經(jīng)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；

d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，然后依次加入硫化促進(jìn)劑小料和剩余的膠片，再進(jìn)行密煉2分鐘，最后排膠，排出經(jīng)加硫后的膠料；

e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠料進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠料冷卻。

上述中，所述的密煉機(jī)采用PLC控制，其中，所述的密煉機(jī)中密煉室內(nèi)的溫度小于100℃，排膠溫度小于110°c，才能達(dá)到最佳效果，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。