[發明專利]一種生產環己醇的方法無效
| 申請號: | 201310001078.0 | 申請日: | 2013-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN103910602A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 宗保寧;馬東強;溫朗友;孫斌;楊克勇 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C07C29/149 | 分類號: | C07C29/149;C07C31/08;C07C35/08;C07C13/18;C07C5/10;C07C67/04;C07C69/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 己醇 方法 | ||
1.一種生產環己醇的方法,包括:
(1)在苯加氫制環己烯的條件下,苯和氫氣發生加氫反應,得到含環己烯物流;
(2)將步驟(1)得到的含環己烯物流與乙酸接觸,在催化劑的作用下發生加成酯化反應,得到酯化產物物流;
(3)對步驟(2)得到的酯化產物物流進行加氫;對反應產物進行分離,得到環己醇。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,使用的苯加氫催化劑為釕系催化劑。
3.按照權利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,使用的苯加氫催化劑為含鈷和/或鋅的釕系催化劑。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的催化劑為固體酸催化劑。
5.按照權利要求4所述的方法,其特征在于,所述的固體酸催化劑選自強酸型離子交換樹脂催化劑、雜多酸催化劑和分子篩催化劑中的一種或幾種。
6.按照權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的強酸型離子交換樹脂為大孔磺酸型聚苯乙烯-二乙烯基苯樹脂或經鹵素原子改性后的磺酸型樹脂。
7.按照權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的雜多酸催化劑是雜多酸和/或雜多酸酸式鹽,或者是負載雜多酸和/或雜多酸酸式鹽的催化劑。
8.按照權利要求7所述的方法,其特征在于,所述的雜多酸催化劑是keggin結構的雜多酸和/或keggin結構的雜多酸酸式鹽,或者是負載keggin結構的雜多酸和/或keggin結構的雜多酸酸式鹽的催化劑。
9.按照權利要求7所述的方法,其特征在于,所述負載雜多酸和/或雜多酸酸式鹽的催化劑中,載體為SiO2和/或活性炭。
10.按照權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的雜多酸催化劑選自十二磷鎢酸、十二硅鎢酸、十二磷鉬酸、十二磷鉬釩酸和酸式磷鎢酸銫鹽中的一種或幾種。
11.按照權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的分子篩為Hβ、HY和HZSM-5中的一種或幾種。
12.按照權利要求11所述的方法,其特征在于,所述的分子篩為用氟或磷改性的Hβ、HY和HZSM-5中的一種或幾種。
13.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,采用一個或多個并聯的反應器,反應器類型選自釜式反應器、固定床反應器、沸騰床反應器和流化床反應器中的一種或幾種。
14.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,采用一個或多個并聯的管殼列管式反應器。
15.按照權利要求13或14所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,反應溫度為50~200℃,酸烯摩爾比為0.2~20:1,液體進料空速為0.5~20h-1
16.按照權利要求15所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,反應溫度為60~120℃,酸烯摩爾比為1.2~3:1,液體進料空速為0.5~5h-1。
17.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,按任意次序分別對酯化產物物流中的乙酸、苯、乙酸環己酯加氫。
18.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,按任意次序分別對酯化產物物流中的乙酸、乙酸環己酯加氫。
19.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,酯化產物物流先進入第一反應區,在第一催化劑的作用下與氫氣接觸,發生苯和羧酸加氫反應;然后再進入第二反應區,在第二催化劑的作用下與氫氣接觸,發生酯加氫反應。
20.按照權利要求19所述的方法,其特征在于,所述第一催化劑由主活性組分、助劑和載體組成,以催化劑的總質量為基準,主活性組分占0.1%~30,助劑占0.1%~25%,其余為載體;其中,主活性組分選自鉑、鈀、釕、鎢、鉬、鈷中的一種或幾種,助劑選自錫、鉻、鋁、鋅、鈣、鎂、鎳、鈦、鋯、錸、鑭、釷、金中的一種或幾種,載體選自氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、活性炭、石墨、納米炭管、硅酸鈣、沸石、硅酸鋁中的一種或幾種。
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