[發(fā)明專(zhuān)利]模塊式側(cè)排氣體分配器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310001049.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103908689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡宜東;張立國(guó);張文;張國(guó)利;李黨兵;孟宇;李俊杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京天物陽(yáng)光環(huán)保技術(shù)有限公司;蔡宜東;張文
• 主分類(lèi)號(hào): A61L2/26
• 分類(lèi)號(hào): A61L2/26;A23K3/02;A23L1/015;C05F17/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種模塊式側(cè)排氣體分配器，主要由氣體分配缸、氣動(dòng)式單向活門(mén)、側(cè)排通道、氣體分配缸蓋等部件組合形成的模塊，該模塊由氣體分配缸、氣動(dòng)式單向活門(mén)和氣體分配缸蓋以對(duì)應(yīng)位置連接，采用插口螺栓緊固，形成包括由水平結(jié)構(gòu)的保壓集氣缸、分布于保壓集氣缸頂部的氣體分流垂直通道、位于氣體分配缸與氣體分配缸蓋之間的氣動(dòng)式單向活門(mén)和水平結(jié)構(gòu)的側(cè)排通道，連同保壓集氣缸兩端的凹凸損連接端口構(gòu)成相對(duì)獨(dú)立的模塊，即：模塊式氣體分配器，該模塊可獨(dú)立應(yīng)用于系統(tǒng)，也可以采用串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)和并聯(lián)混合方式組合為模塊組，應(yīng)用于系統(tǒng)。

2.如，權(quán)利要求1所述的模塊式側(cè)排氣體分配器，其特征在于所述氣體分配缸包括由保壓集氣缸、氣體分流垂直通道、保壓集氣缸錐形活門(mén)座、保壓集氣缸V型線(xiàn)槽、凸凹損連接端口、氣體分配缸凹凸平臺(tái)、內(nèi)螺紋栽絲孔構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特征：長(zhǎng)方體縱向中心位置的圓形通孔是保壓集氣缸、長(zhǎng)方體上部橫向平面有兩處凹槽，構(gòu)成兩處凹形平面和三處凸形平面，形似“山”字，其中，三處凸平面是氣體分配缸凸平臺(tái)，在凸平臺(tái)橫向中心線(xiàn)位置有5個(gè)內(nèi)螺紋栽絲孔；兩處凹形平面是氣體分配缸凹平臺(tái)，在凹平臺(tái)橫向三等分中心位置縱向平行排列三組錐形圓孔是保壓集氣缸錐形活門(mén)座，保壓集氣缸活門(mén)座底部垂直向下有一通孔與保壓集氣缸貫通是氣體分流垂直通道，在凹平臺(tái)橫向水平面上布有V型線(xiàn)槽是保壓集氣缸V型線(xiàn)槽。

3.如，權(quán)利要1所述的模塊式側(cè)排氣體分配器，其特征在于所述氣體分配缸蓋包括由氣體分配缸蓋凹凸臺(tái)、插口螺栓孔、氣體分配缸蓋V型線(xiàn)槽、壓簧凹槽構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特征：長(zhǎng)方形板縱向兩側(cè)和中間位置設(shè)有三處凹型槽，形成3個(gè)凹平面和2個(gè)凸平面，形似“π”字，凸平面為氣體分配缸蓋凸臺(tái)，凹平面為氣體分缸蓋凹臺(tái)，凹臺(tái)面橫向中心線(xiàn)位置有5個(gè)垂直向下的插口螺栓孔，在凸平臺(tái)橫向三等分中心位置縱向平行排列三組圓形凹槽是壓簧凹槽，凹臺(tái)橫向布有水平V型線(xiàn)槽為氣體分配缸蓋V型槽。

4.如，權(quán)利要1所述的氣動(dòng)式單向活門(mén)，其特征在于所述的圓錐臺(tái)形活門(mén)噻和圓柱形上、下活門(mén)連桿為一體結(jié)構(gòu)部件，該部件垂直安裝在氣體分配缸凹臺(tái)上氣動(dòng)式的活門(mén)座內(nèi)，下連桿固定在分流氣體垂直通道內(nèi)，上連桿安裝壓簧，固定在氣體分配缸蓋的凹形槽內(nèi)。

5.如，權(quán)利要1所述的保壓集氣缸、分流氣體垂直通道、氣動(dòng)式單向活門(mén)和氣體分配缸側(cè)排通道及氣泵或氣體壓縮機(jī)、壓力站控制系統(tǒng)采用耦合方式工作運(yùn)行，其表象是：保壓集氣缸進(jìn)氣端口與氣泵或氣體壓縮機(jī)排氣端口連接，運(yùn)行過(guò)程中保壓集氣缸內(nèi)壓力達(dá)到一個(gè)臨界區(qū)間值(壓力站控制系統(tǒng)設(shè)定)時(shí)，恒壓氣體被分配到每個(gè)分流氣體垂直通道內(nèi)，在壓力作推動(dòng)下，氣動(dòng)式單向活門(mén)上移，恒壓氣體由活門(mén)座與活門(mén)噻間隙進(jìn)入保壓氣體分配缸側(cè)排微孔通道，通過(guò)模塊式側(cè)排氣體分配缸橫向兩側(cè)側(cè)排通道出口均勻分散到待消毒殺菌或物料發(fā)酵空間。

6.如，權(quán)利要5所述的保壓集氣缸內(nèi)壓力高于臨街上限值時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)工作壓力過(guò)高，壓力站控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止氣泵或氣體壓縮機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)；當(dāng)保壓集氣缸內(nèi)壓力等于或低于臨界下限值時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)工作壓力過(guò)低，氣動(dòng)式活門(mén)在壓簧作用下自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)壓力站控制系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)氣泵或氣體壓縮機(jī)運(yùn)行，壓力恢復(fù)到臨界區(qū)間內(nèi)，氣動(dòng)式活門(mén)上移，系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)行。

7.如，權(quán)利要1所述的本發(fā)明專(zhuān)利在壓力站控制系統(tǒng)配合下，氣泵或氣體壓縮機(jī)在間歇式工作運(yùn)行狀態(tài)下可保證消毒殺菌或發(fā)酵系統(tǒng)連續(xù)工作運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、降低能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用目標(biāo)。

8.如，權(quán)利要5所述的本發(fā)明專(zhuān)利采用微孔側(cè)排方式的氣體排放方式和氣動(dòng)式單向活門(mén)裝置有效避免消毒殺菌或發(fā)酵系統(tǒng)的灰塵、雜物堵塞排氣孔，保障了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。