[發明專利]一種燒結濾芯清洗裝置及方法

無效

• 申請號: 201310000058.1
• 申請日: 2013-01-03
• 公開（公告）號: CN103908840A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 方秀兵
• 申請（專利權）人: 大連康賽譜科技發展有限公司
• 主分類號: B01D41/04
• 分類號: B01D41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種濾芯再生技術，特別是一種粘膠纖維紡前過濾燒結濾芯清洗裝置及方法。

背景技術

用于粘膠纖維的紡絲前過濾器，一般采用高精度金屬燒結濾芯，經過一段時間的使用，由于聚合物熔體中的雜質，會慢慢堵塞濾芯空隙，過濾壓差增加，影響過濾效率，需要消除濾芯孔隙內部雜質所產生的堵塞現象，使濾芯再生恢復過濾性能。目前，采用常規的在線反沖洗方式清洗濾芯，由于雜質的粘附程度大，限制了反洗的效果，濾芯反洗后初始壓降不斷升高，影響了后續工序的正常運行，降低了設備的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種濾芯再生效率高、能提高濾芯使用頻率和壽命的燒結濾芯清洗裝置及方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種燒結濾芯清洗裝置，包括溶劑槽、加熱爐、堿液槽、沖洗槽、清洗槽。所述的溶劑槽設有升溫裝置，溶劑進口設置于溶劑槽上方，通過溶劑進口注入浸泡用溶劑；所述的堿液槽設有升溫裝置，堿液進口設置于堿液槽上方，通過堿液進口注入清洗用堿液；所述的沖洗槽采用高壓水槍進行清洗。所述的清洗槽設有超聲波發生器，在清洗槽上部設有溶劑進口和脫鹽水入口，在清洗槽下部設有清洗液排污口。

一種燒結濾芯清洗的方法，包括以下步驟：

步驟a，浸泡：將浸泡用溶劑充滿溶劑槽，將濾芯取出后放入溶劑槽中浸泡12～24h，溫度控制在90℃，浸泡后自然晾干；

步驟b,?烘烤：將濾芯放入加熱爐中，100～350℃緩慢升溫，烘烤時間控制在2～4h，降溫后取出；

步驟c，減洗：將濾芯放入5～15%氫氧化鈉溶液的堿液槽中，進行煮沸，時間2～4h；

步驟d，高壓水沖洗：將濾芯從堿液槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干；

步驟e，超聲波清洗：溶劑與脫鹽水配制成一定比例進入清洗槽，濾芯放入清洗槽中，槽內作用超聲波，頻率控制在20～40kHz，清洗時間20～60min，超聲波清洗時應及時更換清洗液，保證水質清潔；

步驟f，高壓水沖洗：將濾芯從清洗槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干。

本發明的有益效果是，在不破壞燒結濾芯材質和結構的原則上，針對目前燒結濾芯清洗裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優化現有裝置的處理工藝，整套裝置再生效果好，延長了濾芯離線清洗的周期，降低了離線反洗的頻率，提高了濾芯和設備的使用壽命，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1是本發明燒結濾芯清洗裝置的工藝流程圖。

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具體實施方式

如圖1所示，本發明的具體實施例，主要包括以下步驟：將浸泡用溶劑二甲基乙酰胺充滿溶劑槽，將粘膠纖維紡絲用金屬粉末燒結濾芯從過濾器取出后放入溶劑槽中浸泡12～24h，溫度控制在90℃，使濾芯表面和孔隙內粘膠充分溶解，浸泡后自然晾干。將濾芯放入加熱爐中，100～350℃緩慢升溫，烘烤時間控制在2～4h，去除有機物污垢，使微孔中的聚合物碳化，降溫后取出。將濾芯放入5～15%氫氧化鈉溶液的堿液槽中，進行煮沸，堿液浸泡清洗時間2～4h。將濾芯從堿液槽取出，用高壓水槍從濾芯外部向內部，從濾芯內部向外部反復沖洗濾芯，沖洗至中性后自然晾干。溶劑二甲基乙酰胺與脫鹽水配制成一定比例（二甲基乙酰胺含量10～20%）容積進入清洗槽，濾芯放入清洗槽中，槽內作用超聲波，頻率控制在20～40kHz，清洗時間20～60min，超聲波清洗時應及時更換清洗液，保證水質清潔。將濾芯從清洗槽取出，用高壓水槍從濾芯外部向內部，從濾芯內部向外部反復沖洗濾芯，沖洗至中性后自然晾干。