[發明專利]在涂飾工序期間用于干燥生皮的方法及裝置

在審

• 申請號: 201280078219.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN105008552A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 安東尼奧·波拉托
• 申請（專利權）人: 卡爾蒂格利諾·奧菲希恩公司
• 主分類號: C14B1/58
• 分類號: C14B1/58;C14C11/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術領域

本發明通常應用于鞣制和無紡(人造革)織物領域中，并且尤其涉及在涂飾工序期間通過干燥形成坯革的方法。

在另一方面，本發明涉及用于使用該方法干燥生皮(干硬)的裝置。

背景技術

在各種鞣制、重鞣制和染色處理之后，生皮通常已知地呈現出在動物的生活中自然形成的表面缺陷(歸因于刺傷、接觸帶刺鐵絲網或荊棘而產生的刮痕)，或由剝皮之后的較差的皮革保存引起的表面缺陷。

在這些情況下，被干燥的生皮(干硬)會經歷通常已知為涂飾的程序，其中這些缺陷被移除或變得不太可見，以更好地使用生皮。

涂飾可為機械工序或化學工序。在本文關心的其中一種化學涂飾中，生皮通常被涂有液體產品，該液體產品被設計為根據涂飾和皮革的類型形成具有不同厚度的或有彈性的或堅硬的粒面層。

例如，涂飾產品可從由可能添加顏料、染料、遮光劑、拋光劑、多種輔助添加劑的合成(丙烯酸、丁二烯、聚安酯)樹脂或天然粘合劑(基于改性纖維素的酪素、蛋白質、蛋白基成膜劑)組成的群組中選擇。這些產品與基于總質量占20％到40％、優選地占25％到30％的水混合。水溶液被置于生皮的粒面上，并且形成了被設計為與纖維緊密地結合的膜，以與生皮成為一體。

基本上可使用三種方法來施加涂飾液體：噴涂、輥涂或淋涂。

噴涂法包括將涂飾化學品施加到生皮表面，生皮在自動噴涂線中被放置在合適的帶式輸送機上，并且通過旋轉或往復移動的噴槍(淋涂機)來在管道或艙室中噴涂生皮的表面。

輥涂法在輥涂單元中進行，輥筒被設計為將材料傳送到生皮表面。特別地，該單元具有金屬輥筒和葉片，金屬輥筒具有雕刻于其上的給定圖案且被浸在涂飾液池中，并且葉片被使用于限制傳送的液體的量。

生皮接觸被產品浸濕的輥筒，并且由相對的輸送滾筒支撐。這將優化涂飾工序。獲得連續的、統一的且容易調節的涂層。

在兩種情況下，通常沉積進一步的固定劑層，以用于穩定且保存下層的涂飾層。該固定劑層還應該經歷在上述的熱空氣管道中的干燥。

迄今，干燥工序通常使用通過紅外線、催化氣體以及更常用的熱空氣來操作的烤箱或管道來進行。

圖1示出了典型的涂飾設備R，涂飾設備R包含在下游具有兩個空氣干燥管道T1、T2的兩個噴涂單元R1，該兩個噴涂單元R1在兩個涂料和固定劑涂覆站之間，并且在冷卻器C和用于再次給予生皮柔性的拉軟機K的上游。使用大容量的壓縮機和鼓風機，熱空氣以每小時幾千計立方米的容量被傳送到管道T1、T2中。

雖然這種類型的干燥裝置提供了一些效果，它仍然具有攜帶灰塵和雜質的缺點，灰塵和雜質沉積在生皮上并且被結合到生皮的表面中，從而降低了涂飾后的生皮的質量。

這些裝置中的干燥溫度通常為自80℃到120℃的范圍。

這些現有技術的方法和設備的一個缺點，包含產生高熱空氣流率需要相當大的能量成本。

進一步的缺點是，在涂飾層的沉積之后，干燥的生皮具有熱的表面，并且不能被輕易地處理和堆疊。因此，完全干燥的生皮通常應該使用冷卻裝置冷卻，諸如具有高功率消耗的冷空氣冷卻器。

另一個缺點是，高溫干燥工序是不均勻的，并且趨向于改變皮革的“手感”，即是，使得皮革比在未涂飾狀態下更硬且更不柔軟。

最后，熱干燥工序的任何收縮效應將導致生皮的不平坦和一些皺縮，從而導致皮革的有效面積顯著的減少，并且導致處理后的生皮的最終固有價值降低。

發明內容

本發明的目的是通過提供在涂飾期間用于干燥干硬生皮的方法和裝置來消除或至少減緩上述缺點，該方法和裝置是高效的且相對經濟有效的。

本發明的另一個目的是提供使用比現有技術的干燥方法更低的溫度的干燥方法。

本發明的進一步目的是提供具有較低的功率消耗并且最大限度的減小最終產品的成本的干燥方法。

本發明的另一目的是提供在涂飾之后執行的、保持涂飾后的生皮的有效面積大致不變的干燥方法。

另一目的是設計在涂飾期間執行的、使得生皮不變硬并且保持處理后的生皮的手感的干燥方法。

如下文更好地描述的，這些目的和其他目的通過如權利要求1所限定的、在涂飾工序期間干燥被處理的生皮的方法而實現。

由于這些特征的結合，干燥和整個涂飾工序將具有非常低的運行成本。特別地，功率消耗將為大約每升抽取的水1千瓦電力。

有益地，使用本發明的干燥方法，生皮將被加熱到不超過30°的溫度。

更進一步，干燥工序大致均勻且需要很少的水分抽取，從而避免了灰塵和其他雜質的滲入。