[發明專利]冷加工性、切削性和淬透性優良的高碳鋼管及其制造方法

有效

• 申請號: 201280074342.7
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN104411846B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 荒谷昌利;豐田俊介;岡部能知;河端良和;巖崎謙一
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/08;C22C38/06;C22C38/38
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 魯雯雯;金龍河

1.一種高碳鋼管，其具有：

以質量％計含有C：大于0.30％且0.60％以下、Si：0.01～2.0％、Mn：0.2～3.0％、Al：0.001～0.1％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、N：0.0010～0.0100％、B：0.0003～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％，余量由Fe和不可避免的雜質構成的組成；和

基體相為鐵素體相且在該基體相中微細分散有滲碳體粒子的組織，鐵素體的面積率為60％以上，

所述滲碳體粒子的平均粒徑d為0.1μm以上且小于0.5μm，并且鄰接的滲碳體粒子的表面-表面間的平均距離L為0.5～10μm，

進行下述測定時，在從管的外表面至壁厚的95％以上的范圍，為最大硬度的95％以上的硬度，

所述測定為：從鋼管裁取長度為300mm的試驗材，對該裁取的試驗材依照JIS G 0559使用高頻感應加熱裝置加熱至表面溫度達到1000℃后，對管外表面噴射水進行淬火，在此，加熱條件設定為頻率：10kHz、感應加熱線圈的進給速度：20mm/秒，從淬火后的試驗材裁取試驗片，利用維氏硬度計在載荷為4.9N的條件下測定板厚方向的截面硬度分布，求出顯示出與C量對應的最大硬度的95％以上的硬度的區域的深度，作為有效硬化層深度。

2.如權利要求1所述的高碳鋼管，其中，在所述組成的基礎上，以質量％計還含有選自Cu：2.0％以下、Cr：2.0％以下、Mo：2.0％以下、W：2.0％以下、V：1.0％以下、Nb：0.1％以下中的一種或兩種以上。

3.如權利要求1或2所述的高碳鋼管，其中，在所述組成的基礎上，以質量％計還含有Ti：0.1％以下。

4.一種高碳鋼管的制造方法，以高碳鋼管為原材鋼管并且對該原材鋼管進行加熱和均熱后，實施縮徑軋制，從而制成產品鋼管，其中，

使所述原材鋼管為具有如下組成的鋼管，所述組成為：以質量％計含有C：大于0.30％且0.60％以下、Si：0.01～2.0％、Mn：0.2～3.0％、Al：0.001～0.1％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、N：0.0010～0.0100％、B：0.0003～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％，余量由Fe和不可避免的雜質構成，

使所述縮徑軋制為：加熱至900℃以上且1100℃以下并在900℃以上且1100℃以下進行0.1分鐘以上且10分鐘以下的均熱后，使軋制結束溫度為900℃以下～Ac₁相變點以上，在900℃以下的溫度范圍的累積縮徑率為35～70％的分裂珠光體的縮徑軋制。

5.如權利要求4所述的高碳鋼管的制造方法，其中，所述高碳鋼管為經過制管工序而成的高碳電阻焊鋼管，所述制管工序如下：對所述組成的高碳鋼帶連續地進行輥軋成形，制成大致圓筒狀的開口管，對該開口管的端部彼此進行電阻焊接。

6.如權利要求4或5所述的高碳鋼管的制造方法，其中，在所述組成的基礎上，以質量％計還含有選自Cu：2.0％以下、Cr：2.0％以下、Mo：2.0％以下、W：2.0％以下、V：1.0％以下、Nb：0.1％以下中的一種或兩種以上。

7.如權利要求4或5所述的高碳鋼管的制造方法，其中，在所述組成的基礎上，以質量％計還含有Ti：0.1％以下。

8.如權利要求6所述的高碳鋼管的制造方法，其中，在所述組成的基礎上，以質量％計還含有Ti：0.1％以下。