[發(fā)明專利]具有優(yōu)異韌性和可焊接性的耐磨鋼有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201280070742.0 | 申請日: | 2012-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN104245989A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 崔鐘教;張宇吉;樸永桓;李弘周 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14 |
| 代理公司: | 北京北翔知識產權代理有限公司 11285 | 代理人: | 蘇萌;鐘守期 |
| 地址: | 韓國慶尚*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 優(yōu)異 韌性 焊接 耐磨 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種用于重型施工設備、自卸卡車、采礦機器和輸送機的鋼,其具有360以上的布氏硬度,更具體而言,涉及一種具有優(yōu)異韌性和可焊接性的耐磨鋼。
背景技術
耐磨鋼目前被用于工業(yè)領域(如建筑、交通、采礦、和鐵路工程)中要求耐磨特性的設備或部件。
耐磨鋼大致分為奧氏體加工硬化鋼和高硬度馬氏體鋼。
奧氏體加工硬化鋼的一個代表性實例是已被使用了約100年的哈德菲爾德高錳鋼(Hadfield?steel)。哈德菲爾德高錳鋼包含約12%的錳(Mn)和約1%的碳(C),其微觀結構包括奧氏體,并且哈德菲爾德高錳鋼被用于各個領域,如采礦業(yè)、鐵路工程和國防領域。然而,由于其初始屈服強度相對較低,約為400MPa,其作為一般耐磨鋼或結構鋼的應用受到限制。
相反,由于高硬度馬氏體鋼具有高的屈服強度和抗張強度,高硬度馬氏體鋼被廣泛應用于結構材料和運輸/建筑設備。一般來說,高硬度鋼包含大量的碳和大量的合金元素,且為確保馬氏體結構能夠提供足夠的強度,淬火過程是必需的。典型的馬氏體耐磨鋼包括自SSAB?AB公司的HARDOX系列鋼,其強度和硬度都是優(yōu)異的。
在許多情況下,根據其使用環(huán)境需要具有高耐磨損性的耐磨鋼,此類鋼的表面部分的硬度對于確保該表面的耐磨損性是非常重要的。通常,添加大量的合金元素以獲得表面部分的高硬度,并且,耐磨損的耐磨鋼含有大量的對表面部分的硬度有巨大影響的碳。然而,當包含大量的碳時,在焊接期間易在焊接區(qū)產生裂紋。同時,當產品的厚度增加時,該產品的中心可能很難獲得高硬度。因此,添加大量的硬化元素,如鉻(Cr)或鉬(Mo)以彌補這一點。然而,由于必須添加昂貴的硬化元素,生產成本可能會增加。此外,也可以添加相對昂貴的鎳(Ni)來提高產品的沖擊特性。然而,當產品的厚度增加時,所需Ni的量增加。因此,這樣是不經濟的。
發(fā)明內容
技術問題
本發(fā)明的一個方面提供了一種低成本、耐摩損的耐磨鋼,其中,增加生產成本的相對昂貴的合金成分(如鎳(Ni)、鉬(Mo)和鉻(Cr))的量相對減少,并且焊接區(qū)域的性能也很優(yōu)異。
技術方案
根據本發(fā)明的一個方面,提供了一種耐磨鋼,其包含:2.6重量%至4.5重量%的錳(Mn);滿足(6-Mn)/50≤C≤(10-Mn)/50的碳(C);0.05重量%至1.0重量%的硅(Si);和余量的鐵(Fe)以及其他不可避免的雜質,其中,表面部分的布氏硬度在360至440的范圍內。
有益效果
根據本發(fā)明,可提供一種具有優(yōu)異的耐磨性、可焊接性和韌性的耐磨鋼。
附圖說明
圖1示出了根據錳含量的最低預熱溫度的測量結果,所述最低預熱溫度用于防止在Y型坡口焊接試驗期間冷裂紋的產生;
圖2示出了本發(fā)明所限定的錳和碳的含量的范圍;
圖3示出了根據衍生自本發(fā)明的碳含量的表面部分的布氏硬度變化;
圖4示出了根據Pc值的本發(fā)明的高錳耐磨鋼和常規(guī)耐磨鋼的可焊接性;以及
圖5示出了本發(fā)明的高錳耐磨鋼和常規(guī)耐磨鋼在厚度方向上的布氏硬度的變化。
具體實施方式
由于進行了大量的研究來解決常規(guī)耐磨鋼耐磨損性的局限性,本發(fā)明人認識到,通過向鋼中添加適量的錳并根據錳含量精確控制碳含量,同時相對降低昂貴的合金元素(如鎳、鉬和鉻)的含量可生產具有改善的耐磨性、韌性和可焊接性的耐磨損性耐磨鋼,從而完成了本發(fā)明。
因此,本發(fā)明涉及一種低碳、高錳耐磨鋼,其中,通過控制成分體系使馬氏體作為其中的主相,從而提高耐磨性、可焊接性和韌性。
高錳鋼通常代表含有2.6重量%以上的錳的鋼。通過利用高錳鋼的微觀結構特性可形成各種物理性質的結合,并且,高錳鋼具有可解決上述常規(guī)高碳、高合金馬氏體耐磨鋼的技術局限性的優(yōu)點。
在高錳鋼中的錳含量為2.6重量%以上的情況下,由于連續(xù)冷卻轉變圖上的貝氏體或鐵素體形成曲線迅速向后移動,在熱軋或固溶處理后,馬氏體可以比常規(guī)高碳耐磨鋼更低的冷卻速率穩(wěn)定形成。另外,在錳含量高的情況下,可以與常規(guī)高碳馬氏體鋼相比相對更低的碳含量獲得高硬度。
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